ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Запрашиваемая технология

Поиск ресурсосберегающих технологий оптимизации потребления электроэнергии насосных агрегатов подачи эмульсии на клети стана «2030» ПХПП ОАО «НЛМК»

Классификация технологии

Энергосбережение., 3 технологический уклад, материалы.

Дифференциация технологии

- экспериментальное производство

Место технологии в межотраслевой цепочке технологического развития

Охлаждение рабочих и опорных валков, прокатка стали, подача водной эмульсии в насосы для каждой клети.

Направление последующего использования в производстве продукции

- создание промышленной собственности

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Технология подачи эмульсии на клети стана «2030» ПХПП

На 5-ти клетевом стане "2030" ЛПП для охлаждения рабочих и опорных валков, а также полосы в очаге деформации при прокатке металла используется водный раствор эмульсии. В приложении представлена принципиальная схема подачи эмульсии на охлаждение валков и полосы стана.

Эмульсия подается на каждую клеть отдельным насосом. Всего установлено 7 насосов, 5 постоянно в работе. Подача эмульсии на 5-ю клеть стана «2030» осуществляется насосом, электродвигатель которого управляется с помощью преобразователя частоты.

На клети №№1-4 подача эмульсии производится насосами с постоянным расходом и давлением. Регулирование подачи эмульсии на клети №№1-4 стана осуществляется с помощью 3-х ходовых переключателей с пневмоприводом, настроенных на определенный уровень давления эмульсии (60 -70 м.в.ст.). Излишки эмульсии при прокатке металла (давление эмульсии от насоса —100-120 м.в.ст.) сбрасываются в сливной картер, расположенный в подклетевом пространстве. При текущих простоях стана "2030" (перевалки, настройки и т.п.) расходы эмульсии на клети №№1-4 не изменяются и подаются в обход клетей, в сливной картер, откуда перекачивается дополнительными насосами в резервуары эмульсии.

В таблице 1 представлены данные о средних расходах эмульсии на клети №№1-4 и потребляемой мощности насосных агрегатов стана "2030" при прокатке металла и текущих простоях (по показаниям расходомеров эмульсии на клетях и манометрам на насосах подачи эмульсии), а так же расчетная требуемая мощность, потребляемую электродвигателями насосов при перекачке эмульсии на клети в режиме прокатки металла.

Таблица 1.

Недостатки существующего положения.

Регулирование подачи эмульсии на клети №№ 1-4 стана «2030» осуществляется с помощью клапана («дроссель»), перепуском части эмульсии в сливной картер. Давление на выходе насосов в 1,5 - 2 раза выше требуемого уровня давления эмульсии подаваемой на клети №№1-4 стана «2030».

При сопоставлении расчетных данных потребляемой мощности и расходов эмульсии с фактической производительностью насосов видно, что насосы имеют запас по производительности и установленной мощности.

Работа насосов подачи эмульсии сопровождается непроизводительным расходом электроэнергии на перекачку эмульсии.

Технико-экономическое обеспечение применения инновационной технологии

ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. Компания осуществляет поставки в 60 стран Европы, Южной и Северной Америки, Азии, Африки, Ближнего и Среднего Востока. НЛМК производит около 13% всей российской стали.

Финансовое состояние предприятия. За январь-июнь 2008 года выручка от продажи продукции ОАО «НЛМК» возросла на 31,1% по сравнению с соответствующим периодом 2007 года. Определяющим фактором стал рост цен на реализуемую металлопродукцию, как на внешнем рынке, так и на внутреннем.

Чистая прибыль Эмитента за 6 месяцев 2008 года возросла в 2,2 раза относительно величины прибыли, полученной в 1 полугодии 2007 года. Увеличение конечного финансового результата связано как с ростом прибыли от продажи продукции, работ, услуг, так и с получением более высоких доходов от участия в других организациях (дивидендов) за январь-июнь 2008 года в сравнении с тем же периодом 2007 года.

Рентабельность собственного капитала и общей величины активов.

За 6 месяцев 2008 года возросла эффективность использования собственного капитала и активов ОАО «НЛМК» по сравнению с аналогичным периодом 2007 года. По итогам отчетного периода на каждый рубль вложенных собственных средств чистая прибыль предприятия составила 44,4 коп. против 24,5 коп. за 6 месяцев 2007 года. Рентабельность общей величины активов повысилась с 22,2% до 36,2%.

Рентабельность продаж и коэффициент чистой прибыльности.

В 1 полугодии 2008 года по сравнению с 1 полугодием 2007 года увеличилась как выручка от продажи продукции (+31,1%), так и себестоимость проданной продукции, работ, услуг с коммерческими и административными расходами (+32,0%). Так как темпы роста были практически одинаковыми, то рентабельность продаж существенно не изменилась и составила 32,2% (32,7% - в январе-июне 2007 года).

Коэффициент чистой прибыльности Эмитента вырос с 27,2% до 45,4%. Увеличение коэффициента чистой прибыльности в 1 полугодии 2008 года объясняется более высоким уровнем чистой прибыли, полученной предприятием в отчетном периоде относительно 6 месяцев 2007 года.

Показатель оборачиваемости капитала (чистых активов).

В январе-июне 2008 года коэффициент оборачиваемости чистых активов эмитента изменился незначительно относительно уровня 1 полугодия 2007 года и составил 0,49.

Факторы, оказавшие влияние на изменение размера выручки от продажи эмитентом товаров, продукции, работ, услуг и прибыли (убытков) эмитента от основной деятельности.

В январе-июне 2008 года выручка от продажи продукции, работ, услуг эмитента возросла на 31,1% относительно 1 полугодия 2007 года.

Рост выручки от реализации продукции произошел за счет следующих факторов:

• повышения среднего уровня цен на реализуемую металлопродукцию (высокая степень влияния);

• роста объемов продаж (средняя степень влияния);

• изменения структуры продаж (малая степень влияния).

Одновременно на величину выручки оказало отрицательное воздействие снижение курса доллара США (средняя степень влияния).

Себестоимость проданной продукции за 6 месяцев 2008 года возросла на 32,0% относительно уровня 1 полугодия 2007 года. Повышение себестоимости реализации продукции вызвано следующими основными факторами:

• ростом цен на сырье, материалы (высокая степень влияния);

• увеличением объемов и изменениями структуры металлопродукции (средняя степень влияния);

• ростом расходов на оплату труда с отчислениями и расходов на продажу (средняя степень влияния).

Так как увеличение выручки от продаж в абсолютном выражении было более значительным по сравнению с ростом себестоимости реализации продукции, прибыль от продаж возросла относительно уровня прибыли за 6 месяцев 2007 года на 29,1%.

По состоянию на 30.06.2008 г. величина собственных оборотных средств возросла на 56% относительно соответствующего показателя на 30.06.2007 г. Это объясняется увеличением средств, направленных на финансирование оборотных активов за счет прироста собственного и приравненного к нему капитала.

Индекс постоянного актива.

В 1 полугодии 2008 года индекс постоянного актива практически не изменился по сравнению с 1 полугодием 2007 года и составил 0,79. Данная величина находится в пределах рекомендуемого значения индекса постоянного актива Кипа <=0,9.

Требования к энерго-, природо- и трудосбережению нового процесса

Оптимизация потребления электроэнергии позволит:

1. Осуществить автоматическое регулирование частотой вращения
электродвигателей насосов, а следовательно и потребляемой электроэнергии, по обратной связи от датчика давления и по заданию оператора эмульсионной установки, в зависимости от режимов прокатки металла на стане «2030»;

2. Обеспечить плавный пуск электродвигателей насосов без гидравлических ударов в трубопроводах;

3. Увеличить межремонтный период работы насосных агрегатов, за счет уменьшения динамических нагрузок при пусках и оптимизации работы агрегатов;

4. Снизить расход эмульсии при текущих простоях стана за счет оптимизации давления в трубопроводах;

5. Снизить закупку электроэнергии на 4290,4 тыс. кВтч в год

6. Снижение расхода электроэнергии составит примерно - 965,8 тыс. кВтч. (1138,5 тыс. руб.).

Стадия и уровень разработки

- Опробованная в производственных условиях технология (под ключ)

Предполагаемые инвестиции

0,160 млн. руб.

Срок окупаемости (в месяцах)

Срок действия запроса (в месяцах)

12

Дата поступления материала

01.12.2008