ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Запрашиваемая технология

Технология хлорирования пентоксидов ниобия и тантала как основа технологии переработки их коллективных рудных концентратов.

Классификация технологии

Синтетические сверхтвердые материалы., 5 технологический уклад, технология хлорирования пентоксидов ниобия и тантала.

Дифференциация технологии

- экспериментальное производство

Место технологии в межотраслевой цепочке технологического развития

не имеется

Направление последующего использования в производстве продукции

- импортозамещение

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время рудный концентрат хлорируют газообразным хлором в присутствии восстановителя: древесного угля или нефтекокса. Хлорированию подвергают либо брикетированную шихту, либо рудный концентрат в солевом расплаве. Процесс сопровождается выделением окиси и двуокиси углерода. Ниобий извлекается преимущественно в виде оксихлорида ниобия. Брикеты хлорируют в шахтных электропечах путем подачи газообразного хлора при температуре 800-900°С. Получаемая парогазовая смесь содержит хлориды ниобия, тантала, титана, железа, алюминия, кремния и других составляющих минерального сырья, углекислый газ, угарный газ, фосген, хлор, хлористый водород, хлорпроизводные углеводородов. Температура парогазовой смеси на выходе из хлоратора 750-800°С.

Основными недостатками данного способа являются:

- недостаточно полное освобождение ниобиевых полупродуктов от основных примесей (железо, алюминий, титан, щелочные металлы), что приводит к дополнительным затратам на их очистку;

- значительный расход хлора, что требует территориальной привязки к действующему хлорному производству или организации собственного;

- присутствие в парогазовой фазе угарного газа, фосгена, хлора, хлористого водорода, что создает неблагоприятные экологические условия производства и требует организации специальной системы защиты;

- большие энергетические затраты.

Технико-экономическое обеспечение применения инновационной технологии

Производственные площади, оборудование, денежные средства.

Требования к энерго-, природо- и трудосбережению нового процесса

Извлечение до 95-97% металлов даже из руд очень низкого качества.

50-70% снижение энергозатрат по сравнению с действующими технологиями по излечению руд (за счет снижения температуры процесса).

Стадия и уровень разработки

- Идея
- Конструкторско-технологическая документация
- Опытный или опытно-промышленный образец

Предполагаемые инвестиции

1 млн. руб.

Срок окупаемости (в месяцах)

Срок действия запроса (в месяцах)

12

Дата поступления материала

28.02.2008