ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Запрашиваемая технология

Проектирование и изготовление «под ключ» специального стенда для обкатки, регулировки ТНВД 51-157 сп, 51-157-1 сп, 51-157-02 сп для двигателя Д-180.

Классификация технологии

Базовые и критические военные и специальные технологии., 4 технологический уклад, -.

Дифференциация технологии

- серийное производство

Место технологии в межотраслевой цепочке технологического развития

Обкатка и регулировка насосов для двигателей.

Направление последующего использования в производстве продукции

- создание промышленной собственности

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Необходим специальный стенд, который обеспечивал бы производственную мощность и ликвидацию узкого места на испытательном участке ТНВД 51-157 сп, 51-157-01 сп, 51-157-02 сп для двигателя Д-180.

На проектированном стенде должны производиться следующие операции:

• обкатка в течении 35-45 мин на номинальном режиме с комплектом обкаточных форсунок (4 шт.);

• регулировка угла начала нагнетания топллива;

• регулировка неравномерности и средней цикловой подачи топлива по линиям нагнетания и остальных параметров с комплектом эталонных форсунок;

Стенд для обкатки и ругалировки ТНВД должен быть оборудован:

• приводом с подвижной шестерней, с внутренним зубом для передачи и поддержания вращения кулачкового вала через шестерню топливного насоса с погрешностью +/- 0,5%;

• основным топливным баком V=50 л;

• вспомогательным топливным баком V=20 л, расположенным на уровне топливоподкачивающего насоса (помпы) ТНВД. Топливо из основного бака во вспомогательный должно перекачиваться стендовым насосом;

• масляным баком V=35 л;

• системой подачи масла к испытываемому ТНВД под давлением 0,15-0,2 Мпа;

• системой грубой (перед стендовым насосом) и тонкой (перед входом в ТНВД) очистки топлива;

• системы очистки масла с масляным фильтром;

• кронштейном для установки и крепления испытываемого топливного насоса 51-157 сп в вертикальном, рабочем положении масла к задней стенке регулятора топливного насоса;

• измерительными сосудами объемом от 0 до 140 см3 с ценой деления 0,5 см3 с суммарной погрешностью измерения 0,5 % из прозрачного, небьющегося материала;

• устройствами для установки комплекта обкаточных 4 шти эталонных 4 штфорсунок 14-69-117-1 сп;

• устройством для проверки отклонений угла начала нагнетания топлива с погрешностью +/- 20;

• цифровым счетчиком циклов, обеспечивающим автоматическое включение и выключение устройства для измерения подачи топлива с точностью не более 1 цикла;

• электронной системой измерения частоты вращения с цифровой индикацией;

• манометрами для измерения давления масла топлива.

Примечание:

• измерительные приборы и сосуды должны иметь поверительные клейма или свидетельства, удостоверяющие их пригодность к применению;

• показания частоты вращения вала ТНВД должны быть с цифровой индикацией и четко различимы;

• погрешность приборов для измерения температуры и давления топлива и масла до 2,5 %;

• погрешность приборов для измерения частоты вращения +/- 2 об/мин;

• обкатку и регулировку производить на дизельном топливе ГОСТ 305-82;

• для заливки в блок насоса и регулятора, а также для подвода к регулятору использовать масло маторное М-8ДМ или М-8Г2 или М-10ДМ ГОСТ 8581-78.

Технико-экономическое обеспечение применения инновационной технологии

На предприятии имеются площади для установки заказываемого специального стенда. Предприятие распологает денежными средствами для покупки специального стенда в размере 2 млн. руб.

На заводе имеется трехфазный переменный ток, напряжением 220/380 Вольт, с частотой 50 Герц. Рабочее напряжение 380+/-10% Вольт. Напряжение в сети управления 127+/-10% Вольт. Имеется пневматическая сеть Р=3,5 кгс/см2.

Требования к энерго-, природо- и трудосбережению нового процесса

Заказываемый специальный стенд должен позволить повысить производственную мощность испытательного участка ТНВД для двигателя Д-180 на 18%.

Для природосбережения при эксплуатации двигателя Д-180, необходимый стенд должен иметь пневмоаппаратуру для испытания топливного насоса с ограничителем дымления.

Стадия и уровень разработки

- Опробованная в производственных условиях технология (под ключ)

Предполагаемые инвестиции

2 млн. руб.

Срок окупаемости (в месяцах)

Срок действия запроса (в месяцах)

6

Дата поступления материала

25.11.2008