Инновации бизнесу. «Энергосберегающая технология уборки льна-долгунца и комплекс технических средств для её реализации в условиях Северо-запада России».

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Наименование инновационного проекта

«Энергосберегающая технология уборки льна-долгунца и комплекс технических средств для её реализации в условиях Северо-запада России».

Рекомендуемая область пременения

Льноводство.

Назначение, цели и задачи проекта

Совершенствование зональной технологии уборки льна-долгунца на основе изменения технологической схемы льноуборочного комбайна.

Предлагаемая модернизация льноуборочного агрегата направлена на повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца, так как она позволяет осуществлять разделение льно-вороха на фракции во время уборки.

Это способствует снижению трудо- и энергозатрат на сушку льновороха, увеличению производительности сушильного оборудования, повышению качества семян и льноволокна.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Лен-долгунец известен как уникальный источник натурального, экологически чистого сырья для производства различных товаров технического и бытового назначения и по праву считается главной технической культурой России.

Основная часть посевов льна убирается с использованием комбайновой технологии, которая применяется во всех климатических зонах возделывания культуры и обеспечивается гарантированное получение урожая при любых условиях.

Льноуборочный комбайн состоит из секционного теребильного аппарата с делителями для теребления стеблей льна; поперечного игольчатого транспортера, подающего их к зажимному транспортеру, который в свою очередь вводит стебли в камеру очеса. Камера в зависимости от высоты стеблестоя льна перемещаются вверх и вниз. Очесывающий барабан отрывает семенные коробочки, которые по дну камеры лопостями барабана выносятся на транспортер, сбрасывающий их в прицеп к льнокомбайну. Очёсанная солома из зажимного транспортера поступает на расстилочный щит и в виде ленты падает на поле, либо с помощью вязального аппарата связывается в снопы. Дальнейшая переработка неоднородного по составу и влажности льновороха, возможна после высушивания всех компонентов. Поскольку влажность частей стеблей льна и сорняков в 4-5 раз превышает влажность семян, сушка льновороха сопровождается снижением качества семян и нерациональным использованием топлива.

Одним из существенных недостатков работы льноуборочного комбайна является повышенное содержание путанины в ворохе. При уборке в фазе ранней желтой спелости льноворох содержит 40-50% путанины, влажность которой достигает 60% и более. Это приводит к повышенному расходу топлива на сушку, увеличению сроков уборки снижению качества продукции. Известные способы и рабочие органы для сепарации на стационаре имеют ряд недостатков: повышение потери семян, использование ручного труда на погрузочно-разгрузочных операциях, низкая эксплутационная надежность сепарирующих рабочих органов и их высокая металлоемкость.

Из практики эксплуатации льноуборочных комбайнов известно, что льняной ворох, поступающий из очесывающего аппарата, находится во взвешенном, несвязном состоянии и подается на транспортер равномерно.Нагрузка на единицу длины транспортера составляет 0,35-0,55 кг/см. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна выделяет 70-80% зерна при нагрузке на единицу длины 4,1-6,7 кг/см.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Одним из путей повышения эффективности комбайновой технологии уборки льна-долгунца – удаление из льноволокна путанины до сушки путем внедрения 2-х этапной сепарации -1-й этап на льнокомбайне с раздельной транспортировкой компонентов вороха и 2-й этап на стационаре с выделением наиболее спелой фракции семян. Льноворох представляет связанную, малосыпучую, трудно разделимую массу, из-за пронизывающих её прочных стеблей, неоднородную по составу и влажности. У вороха с содержанием путанины более 10% полностью отсутствует сыпучесть. После выгрузки из транспортного средства при перемещении по плоскости он сохраняет форму емкости, из которой выгружен.

Повысить эффективность комбайновой технологии уборки льна-долгунца, снизить энергозатраты на сушку вороха, сократить сроки уборки возможно путем изменения технологической схемы комбайна. За очесывающим аппаратом устанавливается сепарирующее устройство для льновороха. Выделение коробочек и семян происходит не из спрессованного, связанного, трудноразделимого льновороха, а из взвешенного и равномерно поступающего.

Технологический процесс уборки льна-долгунца с применением льнокомбайна (2) с роторным сепаратором и пневмотранспортером мелкого вороха протекает следующим образом. Льноуборочный агрегат выполняет теребление стеблей льна. После очеса льна-долгунца гребневым аппаратом (3), льняной ворох подается на барабанно-дековое сепарирующее устройство (4), установлено на месте транспортера вороха. В сепарирующем устройстве происходит выделение путанина. После разделения вороха на фракции осуществляется их транспортировка в тракторный прицеп (7) с разделительной перегородкой. Мелкая фракция, составляющая из семенных коробочек, свободных семян и мелких примесей, поступает в сборный бункер, откуда пневмотранспортером (6) перемещается в заднюю секцию прицепа. Путанина, сорняки после сепаратора попадают на укороченный ленточный транспортер (5), а затем в переднюю часть прицепа.

Рисунок Технологическая схема льнокомбайна с сепаратором и пневмотранспортером мелкого вороха.

1-трактор; 2-льноуборочный комбайн; 3-очесывающий аппарат; 4-сепаратор вороха; 5-транспортер путанины; 6-пневмотранспортер мелкого льновороха; 7-прицеп с перегородкой.

Положительным эффектом от внедрения данной технологии можно считать и то что, льноуборочный комбайн с предлагаемыми изменениями вписывается в существующие технологические схемы сушки и переработки льновороха. Уменьшение массы льновороха на 50%, выделение наиболее влажной фракции-путанины и стеблей сорняков, придания вороху сыпучести делает возможным изменить принципиальные подходы к проведению сушки и переработки льновороха

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

В результате проведенных лабораторно- полевых исследований подтвердилась эффективность разделения вороха на фракции. При влажности льновороха 50% и содержании путанины 45% потери семян сокращаются на 4-6% и остаточное содержание путанины в семенной фракции уменьшается на 4-8%, повреждаемость семян снижается на 0,6% .

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Средний номер льнотресты увеличивается на 1-2 сортономера.

Снижение трудозатрат на сушку льновороха на 30%.

Снижение энергозатрат на сушку льновороха на 25%

Прибыль с 1га посевной площади увеличивается на 1000руб.

Новые потребительские свойства продукции

Качество льноволокна повышается на 1-2 сортономера. Качество льносемян повышается.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Предлагаемые инвестиции

1,5 млн. руб.