ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Технология получения теплоизоляционных плит на синтетическом связующем «Изовол».

Рекомендуемая область пременения

В промышленном и гражданском строительстве в качестве тепло и звуко-и пожароизоляции конструкций всех типов зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, а также в энергетике и машиностроении.

Назначение, цели и задачи проекта

Для получения качественно нового высокоэффективного базальтового минерального утеплителя «Изовол» с помощью технического и научного потенциала достигнуто значительное повышение экологической чистоты производства, что современным требованиям охраны окружающей среды.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Применяемая технология получения качественно нового высокоэффективного базальтового минераловатного утеплителя «Изовол» принципиально отличается от существующих (доменные шлаки при изготовлении каменной ваты «Изовол» не используются). В заменяемом процессе использовалась вагранка (печь шахтного типа), что ухудшало качество продукции, а в новой технологии применяется плавильный аппарат нового типа.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

«Изовол»- это совершенные технологии. Они заключаются в тщательно подобранных составляющих материала, в самом современном оборудовании и новейших технологиях производства.

Уникальная суперчистая технология получения базальтового волокна под торговой маркой «Изовол» не имеет аналогов в России и принципиально отличается от существующих (доменные шлаки при изготовлении каменной ваты «Изовол» не используются).

Технологическая линия включает следующие стадии производства:

-узел разгрузки сырья, который предусматривает разгрузку более 10-ти вагонов с сырьем одновременно,

-уникальное плавильное устройство, которое обеспечивает высочайшее качество расплава за счет его стабильной вязкости и текучести, поддержания постоянной температуры расплава, что позволяет получить изделия «Изовол» с улучшенными показателями теплоизоляции.

-центрифугу, которая имеет конструктивные особенности узлов по переработке расплава, что обеспечивает качество получаемой продукции.

-камеру волокоосаждения и систему линеанарного качания, что позволяет обеспечить равномерную ( по толщине) укладку ковра;

- камеру полимеризации, которая имеет эксклюзивную конструкцию камеры с уникальной термической системой обработки изделий, что позволяет обеспечивать полную полимеризацию связующего в очень короткие сроки и получать изделия «Изовол» с заданными стабильными физико-механическими свойствами;

-кашировальную установку, которая позволяет покрывать минеральные изделия различными отделочными материалами;

- двойную поперечную пилу, особенность конструкции которой, обеспечивает высокую точность геометрических размеров изделия.

 В качестве сырья для получения минеральной ваты применены экологически чистые горные породы: базальт и доломит, в качестве синтетического связующего - водорастворимые фенолформальдегидные смолы.

 Краткая технология получения минераловатных плит начинается с контроля и подготовки сырья на складе в системе месячных силосов. Далее сырье подается раздельно к системе месячных силосов, где продолжается его подготовка для получения нужной фракции, влажности, удаления инородных включений и через весовые дозаторы - в плавильный агрегат, оснащенный рекуператором. Далее однородный расплав высокогокачества подается в камеру волокноосаждения, где центробежным способом при помощи водоохлаждаемой многоступенчатой центрифуги преобразуется в минеральное волокно, пропитывается связующим, и системой линеарного качания укладывается на основной транспортер линии, который  через подпресовщик подает волокно в камеру полимеризации. Из камеры полимеризации с термической системой обработки выходит непрерывная минераловатная плита с заданными физико-механическими свойствами. Далее при помощи двойной поперечно-продольной системы пил плиты получают требуемые геометрические размеры, упаковываются в специальной камере в термоусадочную пленку и подаются на склад готовой продукции.

 Использование специальных приводов на технологической линии позволяет автоматическом режиме поддерживать заданные свойства «Изовол», а также своевременно вносить корректировку в технологический процесс, что полностью исключает получение брака.

 Постоянно осуществляются телевизионный контроль с помощью мощных видеокамер и тщательный контроль за технологическим процессом на стадии получения расплава и образования волокна в камере волокноосаждения.

Тщательный подбор сырьевых компонентов и их подготовка перед запуском производства осуществляется на основании результатов сложного химического анализа методом атомно-адсорбционной спектрометрии и пробо-подготовки, что играет определяющую роль в получении базальтового волокна «Изовол» высокого качества со стабильными физико-механическими характеристиками, которые не ухудшаются с течением времени.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Применение «Изовол» существенно экономит расходы при отоплении объектов, эксплуатации зданий и сооружений.

Стабильность основных технических характеристик каменной ваты за время проведения экспериментов имеет 2360 циклов, а также сохранение структуры волокон и адгезии связующего с ним позволили определить длительный (более 50 лет) срок эксплуатации каменной ваты в зоне умеренно холодного климата.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Ускорение сроков строительства, что повышает технико-экономические показатели на 10-15%, увеличение выхода продукции, улучшение его качества, возможность использования отечественных мате Повышение автоматизации технологического процесса в 2-3 раза. Ускорение сроков строительства в 2-2,5 раза при применении панелей на основе минераловатных плит. Риалов.

Новые потребительские свойства продукции

Низкая теплопроводность, высокая долговечность, паропроницаемость, повышенная огнестойкость, отличная звукоизоляция, экологическая безопасность, химическая стойкость. Улучшение физико-механических свойств минераловатных плит. Повышение однородности, стабилизация характеристик, увеличение срока службы.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Сырье по ГОСТ 8267-93 « Щебень и гравий» из плотных горных пород для строительных работ. Материалы ГОСТ 9573-96 « Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем»

Стадия и уровень разработки

Внедрено в производство. Минераловатные плиты «Изовол» испытаны при строительстве торговых комплексов, кафе, магазинов и АЗС в городах Белгород, Орел, Курск, Ростов, Тюмень, Липецк, Воронеж и других, спортивных арен и сооружений в Центрально-Черноземном регионе и Подмосковье, в промышленных цехах и объектах сельского хозяйства, складских помещений и жилых зданий в России и ближнем зарубежье.

Предлагаемые инвестиции

28 млн. руб.

Рынки сбыта

Минеральные плиты «Изовол» поставляются в Белгород, Орел, Курск, Ростов, Тюмень, Липецк, Воронеж и другие города для строительства спортивных арен и сооружений в Центрально-Черноземном регионе и Подмосковье, в промышленных цехах и объектах сельского хозяйства, складских помещений и жилых зданий в России и ближнем зарубежье.

Возможность и эффективность импортозамещения

Технология предусматривает применение импортного оборудования с применением отечественных материалов.

Возможность выхода на мировой рынок

Технология и продукция мирового уровня.

Срок окупаемости (в месяцах)

30

Дата поступления материала

07.05.2007