ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Технология флотации углей с применением новых реагентных режимов разработанных на основе отходов и полупродуктов нефтехимии и нефтепереработки.

Рекомендуемая область пременения

Обогатительные фабрики, нефтехимия, нефтепереработка, коксохимиче-ское производство:
- получение флотоконцентрата при обогащении угля с пониженной зольностью;
- обогащение труднообогатительных углей с высокой эффективно-стью в том числе бурых углей;
- получение металлургического кокса с высокими показателями по прочности и пониженной зольностью;
- использование отходов и полупродуктов нефтехимии и нефтепере-работки для получения флотореагентов с высокой эффективностью и селектив-ностью действия.

Назначение, цели и задачи проекта

 Технологический рост угольной промышленности предусматривает разработку пластов с применением различных машин и механизмов, в результате чего рядовой уголь загрязняется мелкими зольными классами, эффективное обогащение которых возможно лишь пенной флотацией. Кроме того, засорению способствует и снижение запасов ценных марок коксующихся углей, диктующее необходимость разрабатывать небольшие месторождения, состоящие, как правило, из глубоко залегающих тонких пластов. Для получения концентратов, удовлетворяющих требованиям коксохимической промышленности, при флотации труднообогатимой угольной мелочи обычными реагентными режимами, необходимо увеличивать расходы реагентов, или, в некоторых  случаях, заменять их более эффективными, а следовательно - более дорогими. Это способствует не только значительному загрязнению шламовых вод аполярными реагентами, но и резкому увеличению себестоимости концентрата, что негативно отражается на его конкурентоспособности. А в ряде случаев применение таких мер не приводит к получению концентрата надлежащего качества. Особого внимания заслуживают бурые угли, запасы которых в Челябинской области значительны. Высокая зольность рядовых бурых углей не позволяет их эффективное использование в народном хозяйстве без предварительного обогащения. Высокое содержание в рядовых бурых углях промежуточных фракций (плотностью 1,4-1,8 т/м3) затрудняет получение концентратов с низкой зольностью, что приводит к снижению их теплоты сгорания и потере органической массы углей с отходами. Для интенсификации обогащения бурых углей Челябинского бассейна необходимо разрабатывать новые технологические схемы обогащения с включением операции доизмельчения сростков и направлением их на дополнительное обогащение.

Предварительные исследования, проведенные в лаборатории кафедры ХТиФХ МГТУ им. Г.И. Носова показали возможность снижения зольности концентратов при обогащении бурых углей Коркинского разреза на 4-5 % с одновременным повышением общего выхода концентрата 3-4 %.

Основной целью данного направления исследовательских работ является разработка новых технологических схем обогащения каменных и бурых углей, а также совершенствование технологии флотации с применением новых реагентных режимов флотации угольных шламов, предусматривающих использование эффективных реагентов-собирателей, а также введение в процесс перед собирателем реагентов-модификаторов в количестве 0,01 - 0,1 г/т. Применение реагентов-модификаторов не только интенсифицирует процесс флотации труднообогатимых углей, но и позволит углеобогатительным фабрикам использовать менее эффективные и более дешевые собиратели из числа технических полупродуктов и отходов нефтехимии и нефтепереработки не только не снижая технико-экономических показателей флотации, но наращивая их. Кроме того, предусматривается на основе изучения механизма действия реагентов собирателей и модификаторов определить основное направление по поиску высоко эффективных реагентов из числа технических продуктов нефтехимии и нефтепереработки.

Для повышения технико-экономических показателей обогащения бурых углей Челябинского бассейна предусматривается разработать новые технологические схемы, использующие операции доизмельчения промпродукта и включение технологии флотации мелких классов углей.

Для достижения основной цели проекта ставится ряд подцелей, а именно:

исследование структурных особенностей и неоднородности повер­хности органической массы бурых и каменных углей различной степени метаморфизма и обогатимости;

исследование механизма взаимодействия реагентов собирателей и реагентов-модификаторов, отличающихся молекулярной массой, составом и
строением молекул с угольной поверхностью;

исследование взаимодействия модификаторов с основными реа- гентами в процессе флотации.

В Российской Федерации доля мировых запасов угля составляет 15,9%. При этом на долю бурых углей приходится 69% от всех запасов углей РФ. Наиболее существенные запасы бурых углей находятся в Челябинском буроугольном бассейне. Несмотря на постоянное снижение доли бурых и каменных углей в топливно-энергетическом балансе их использование достаточно велико - и составляет 25-30%.

Однако использование каменных и бурых углей без обогащения, как с экономической, так и с экологической точки зрения нецелесообразно.

Необходимость обогащения углей обосновано получением концентратов низкой зольности, обеспечивающих высокую теплоту сгорания для бурых углей и получения высококачественного металлургического кокса, в случае использования каменных углей при коксовании.

Следует отметить, что в связи с дефицитностью коксующихся углей, на обогащение направляются не только крупные классы углей (+0,5 мм), но так же и угольная мелочь (-0,5мм).

В связи с механизацией работ при добыче углей образуется до 30% угольной мелочи, которая эффективно может обогащаться методом флотации.

Анализ исследований по разработке и использованию реагентных режимов флотации углей показывает, что использование обычных реагентов-собирателей вспенивателей не всегда обеспечивает получение высоких показателей флотационного процесса. При обогащении низкометаморфизованных и труднообогатимых углей наблюдаются значительные потери органической массы углей с отходами флотации. Кроме того, селективность процесса флотации угольной мелочи низкая, что приводит к получению концентратов с высоким содержанием минеральных компонентов.

Для повышения технико-экономических показателей обогащения бурых и каменных углей, нами предполагается проведения исследования по разработке нового реагентного режима флотации с использованием, как новых реагентов собирателей, так и дополнительных реагентов модификаторов. Кроме того, предусматривается разработка технологической схемы бурых углей Челябинского бассейна путем включения операции доизмельчения промежуточного продукта и обогащения мелких классов с использованием метода флотации. Это обеспечит не только повышение выхода концентрата, но и снижение его зольности. Одним из перспективных путей использования этих концентратов является их применение в качестве топлива и восстановителя в

процессах жидкофазного восстановления железорудного сырья.

Повышение флотационной активности разработанных новых реагентов собирателей и модификаторов объясняется их групповым химическим составом и молекулярным строением химических соединений, входящих в реагенты.

При разработке новых реагентов собирателей для флотации углей с высокой минерализацией органической массы или углей низкой стадии метаморфизма (газовые угли и бурые угли) необходимо чтобы в реагенте в групповом химическом составе в преобладающем количестве присутствовали углеводороды с кратными углерод – углеродными связями (a-олефины и арены). Это обеспечивает более благоприятные термодинамические и электрокинетические свойства при адсорбции реагентов собирателей на угольной поверхности и соответственно, повышению ее гидрофобизации и флотируемости углей.

Эффективность и селективность действия реагентов собирателей может быть повышена при добавке в процесс флотации дополнительных реагентов модификаторов.

В качестве реагентов модификаторов используются аминовые соли сульфатов, моно и диэтаноламины, окиси олефинов, алкилхлорсиланов, катионные полиэлектролиты.

Реагенты модификаторы, как правило подаются в процесс флотации перед собирателем.

Предварительная адсорбция молекул модификаторов на угольной поверхности обеспечивает повышение гидрофобности поверхности углей, за счет снижения электрокинетического потенциала поверхности, ускоряет процесс адсорбции реагента собирателя.

Это в конечном итоге обеспечивает повышение флотируемости углей, особенно низкой стадии метаморфизма, с высокой минерализацией органической массы. При этом наблюдается улучшение селективности процесса флотации угля и снижение расхода дорогостоящих флотореагентов.

Такая технология флотации углей с использованием высокоэффективных реагентов собирателей с предварительной обработкой угольной поверхности реагентами модификаторами позволяет на любой углеобогатительной фабрике получать высокие технико-экономические показатели при низких  расходах флотореагентов и значительном снижении потерь органической массы углей с отходами.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время в России при обогащении углей методом флотации в качестве реагентов используются полупродукты нефтепереработки и отходы нефтехимии. В качестве реагентов собирателей используются:

– топливо ТС-1 ГОСТ 10227-86 (ОАО «Северсталь»);

– термогазойль – (ОФ Кузбасса).

В качестве реагентов вспенивателей используются:

– Т-80 – полупродукт, образующийся  при получении 1,3 – диоксана;

– кубовые остатки от производства бутилового спирта  (ТУ 2421-101-05755515-2001);

– высококипящий продукт переработки кубовых остатков  от производства бутиловых спиртов (Патент РФ № 2112601, МКИ ВОЗД 1/00);

– ВПП – полупродукт, образующийся при производстве 4,4-диметил-1,3 диоксана.

В качестве реагентов модификаторов предлагаются технические продукты, содержащие:

– гидроокись тетрабутиламмония  (C4H9)4NOH7 – A.C. № 1599098 (СССР). Расход модификатора 50-150 г/т;

– смесь бутадиена стирола поливинилового  спирта и эмульгатора-сульфанола. А.С. № 510936 (СССР). Расход  модификатора 30-50 г/т;

– алкилсодержащие 1,3-диокса-2-силациклогексаны. А.С. № 963566 (СССР).

Следует отметить, что  использование собирателей ТС-1 и термогазойля при флотации углей требует их высокого расхода (1,5-2,0 кг/т шлама). Особенно высокие расходы наблюдаются в случае флотации труднообогатимых углей.

Значительные расхода углеводородных собирателей при флотации углей приводят к повышенной концентрации углеводородов в водах, сбрасываемых углеобогатительными фабриками в водоемы.

Что касается использования реагентов модификаторов, то до настоящего времени они не используются в промышленности при флотации углей из-за их сравнительно высоких расходов (0,05-0,15 кг/т), дефицитности и низкой эффективности действия.

Реагенты вспениватели – КОБС и Т-80 находят широкое применение на обогатительных фабриках РФ. Однако, при их применении селективность процесса высокоминерализованных углей низкая, а расход значителен (0,06-0,15 кг/т).

За рубежом  применяются для флотации углей реагенты собиратели, содержащие в групповом химическом составе алифатические и ароматические углеводороды различного строения. Однако, расход предлагаемых реагентов в процессе флотации углей составляет 1,0-2,0 кг/т, что находится в пределах расхода реагентов собирателей на фабриках РФ.

На ряде обогатительных фабрик используются дополнительные реагенты модификаторы.

Исследователи Пенсильванского университета показали возможность применения сополимеров оксидов этилена и пропилена для глубокого обогащения угля. Предлагается также обработка  угольной пульпы водорастворимым катионным полимером, имеющим молекулярную массу от 105 до 106 (например, сополимер, акриламида и диметиламиноэтилметакрилата). Существенный вклад в распределение ассортимента реагента модификаторов вносит биотехнология и микробиологическая промышленность.

Использование микроорганизмов в качестве химических реагентов особенно широко развивается за рубежом.

Известно, что в зависимости от концентрации бактерии Desulfovibrio desulfuricans могут выступать в качестве активаторов, либо депрессоров флотации.

В Китае разработан процесс биофлотации угля при котором пирит депрессируется в присутствии бактерий Rhodopsendomonas Spheroidеs. Следует отметить, что предлагаемые технологии флотации углей с использованием реагентов модификаторов не вносят существенного улучшения процесса, а расход основных реагентов собирателей, сравнительно высокий (1,0-2,0 кг/т угольного шлама) при значительных потерях органической массы углей с отходами флотации. Зольность отходов флотации на большинстве углеобогатительных фабриках не превышает 60-65%.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Технология флотации углей с применением новых реагентных режимов заключается в использовании качестве флотореагентов отходов и полупродуктов нефтехимии и нефтепереработки, отличающаяся от используемых в настоящее время на углеобогатительных фабриках, включением в состав реагентного режима модификаторов. Кроме того предлагаемые реагенты собиратели содержат в групповом химическом составе соединения, имеющие в молекуле, в основном, кратные углерод-углеродные связи, а реагенты вспениватели кремнийорганические ацетали, силоксаны, эфиры.

Реагенты модификаторы, представляют собой поверхностно-активные вещества, содержащие в молекуле оксиэтилированные группы, а также являющиеся сополимерами высокой молекулярной массы (м.м. сополимеров составляет 6000-20000).

Применение реагентов собирателей, содержащих в групповом составе кратные углерод-углеродные связи (a-олефины, ароматические углеводороды) позволяют значительно интенсифицировать процесс флотации углей. Это объясняется высокой скоростью и величиной адсорбции их на поверхности углей в связи с проявлением специфических сил межмолекулярного взаимодействия (электроно-донорного, электроно-акцепторного) обусловленного свободной энергией поверхности углей за счет наличия полярных центров.

Применение кремнийорганических соединений в качестве реагентов вспенивателей и модификаторов  объясняется как электронной структурой так и стереохимией их молекул. Высокая электронная плотность на кислородных атомах кремнийорганических соединений обуславливает высокую их поверхностную активность, а наличие разветвленного углеводородного радикала обеспечивает, при их закреплении на угольной поверхности, ее высокую гидрофобизацию.

Использование в технологии флотации реагентов-модификаторов типа сополимеров винилпиридина с алкилсульфоксидами позволяет значительно изменить условия закрепления реагентов собирателей на угольной поверхности и интенсифицировать процесс флотации углей при значительном снижении общего расхода реагентов. Технологическая схема флотации углей представлена на рисунке 1.

Технологическая схема флотации углей при использовании новых реагентов

Реагенты используемые по новой технологии флотации приведены в таблице.

Таблица – Реагенты, используемые в процессе флотации по новой технологии

Таблица 1.

1.1 Реагенты собиратели

1.2 Реагенты вспениватели

1.3 Реагенты модификаторы

Теоретические основы разработанной новой технологии

флотации углей

Применение новых реагентов собирателей в новой технологии флотации углей обусловлено их групповым химическим составом, электронным строением и наличием углеводородных радикалов с изостроением.

Основная масса химических соединений, входящих в новые технические продукты (Керосино-газойлевая фракция, легкие олигомеры изобутилена, УФ-2 и др.), представлено ароматическими и непредельными углеводородами (С9-С12), которые имеют повышенную энергию адсорбии на угольной поверхности по сравнению с алканами. Повышенная энергии адсорбии вышеуказанных соединений за счет p-электронов кратных углерод-углеродных связей и наличие углеводородных радикалов с изостроением предопределяет улучшение гидрофобизации угольных зерен и их флотируемости. Кроме того, предлагаемые реагенты собиратели имеют более высокую эмульгирующую способность по сравнению с другими углеводородными продуктами в связи с их повышенной поверхностной активностью, что также положительно сказывается на показателях флотации углей.

Установлено, что средняя крупность эмульсии легких олигомеров изобутилена в воде составляет ~ 2 мкм, а для тракторного керосина ~ 2,8 мкм.

Использование в новой технологии флотации в качестве вспенивателя высококипящего продукта переработки кубовых остатков бутиловых спиртов позволяет улучшить показатели  процесса за счет наличия в продукте полярных химических соединений С12-С16.

Наличие данных соединений обеспечивает улучшение как вспенивающей активности нового реагента, так и повышенную гидрофобизационную способность.

Применение алкилпроизводных 1,3-диокса-2-силациклогексанов в качестве реагентов вспенивателей способствует получению более мелких пузырьков воздуха, т.е. обеспечивают лучшее диспергирование воздуха по сравнению со спиртосодержащими техническими продуктами (КОБС и Т-80). Кроме того, наличие двух кислородных атомов в молекуле 1,3-диокса-2силагексана позволяет им активно взаимодействовать с реакционно-активными центрами угольной поверхности за счет Н-связи электроно-донорного или электронно-акцепторного взаимодействия. Это обеспечивает повышение гидрофобизации угольной поверхности при их адсорбции на угле, и, как следствие, улучшению флотируемости органической массы углей.

Применение реагентов модификаторов, в новой технологии флотации углей существенно изменяет теоретические положения по использованию реагентов собирателей и их эффективности действия. Исследование различных высомолекулярных поверхностно-активных веществ в качестве реагентов модификаторов позволило установить технологию их подачи в процесс флотации углей. Установлено, что для получения высоких показателей флотации углей реагенты модификаторы необходимо подавать перед реагентом собирателем. Наличие в модификаторах полярных атомов кислорода, азота, серы обеспечивает высокую энергию адсорбции молекул реагента модификатора по типу электроно-донорного или электроно-акцепторного взаимодействия с протонизированными атомами угольной поверхности. При этом углеводородные радикалы молекул модификатора гидрофобизируют угольную поверхность, путем разрыхления гидратной оболочки, обеспечивая улучшение адсорбции собирателя. Это позволяет при снижении расхода реагентов собирателей повысить скорость и эффективность процесса флотации.

 Следует отметить, что расход реагентов модификаторов составляет  0,1-10 г/т. Например, в случае использования в качестве реагента модификатора сополимеров винилпиридина сульфоксидами расход модификатора при флотации углей составлял 0,1-0,5 г/т.

Таким образом, разработанная технология флотации углей с использованием новых реагентных режимов позволяет интенсифицировать процесс флотации углей при одновременном снижении общего расхода реагентов, обеспечивая снижение загрязнения водоемов органическими веществами.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Применение новых реагентов собирателей при флотации углей позволяет:

- применение собирателя «Нефрас А-185/215» вместо «Нефрас А-15о/330» позволяет повысить выход концентрата на 1,4-3,9% при снижении расхода собирателя с 1,3-1,56 кг/т до 0,77-0,865 кг/т;

- использование легких олигомеров изобутилена или тяжелых углеводородов в качестве собирателей вместо тракторного керосина, термогазойля позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,5-2,0 % при снижении их расхода в 1,5 раза;

- применение керосино-газойлевой фракции вместо печного бытового топлива приводит к увеличению выхода флотоконцентрата на 3,7-9,5 %  при снижении расхода собирателя на 10-20 % .

На основании анализа флотационной активности новых реагентов собирателей нами был разработан новый реагентный режим флотации углей с использованием полупродукта нефтехимии УФ-2. Применение УФ-2 вместо топлива ТС-1 позволило повысить эффективность процесса флотации угольного шлама ОАО «Северсталь».

Выход концентрата при использовании УФ-2 повышается на 6-8 % с получением флотоконцентрата с  зольностью 7,5-8 %, а зольность отходов повысилась с 60% до 86%.

В случае флотации угольного шлама ЦОФ «Беловская» (зольностью 21,7%) использование собирателя УФ-2 вместо термогазойля позволило повысить выход флотоконцентрата на 3,5% при снижении расхода собирателя на 3-40 %. Данный реагент выпускается на нефтеперерабатывающем заводе. Применение новых реагентов вспенивателей, разработанных на кафедре «Химической технологии неметаллических материалов и физической химии», вместо используемых на углеобогатительных фабриках позволяет повысить выход флотоконцентрата на 3,5-8,4 % при снижении расхода собирателя на 30-40 %.

В последние годы нами разработаны новые реагентные режимы флотации с использованием реагентов модификаторов.

Установлено, что предварительная подача реагента модификатора  в процессе флотации перед собирателем в количестве 0,1-0,5 г/т  позволяет повысить технико-экономические показатели процесса. Выход флотоконцентрата увеличивается на 3-5 %, при снижении расхода собирателя на 20-30 %.

Улучшается селективность процесса. Реагенты модификаторы ПАВ-1 и оксиэтилированные продукты выпускаются на нефтехимическом заводе.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Высокая производительность. При использовании новых реагентных режимов повышается скорость флотации угля на 15-20 %, что позволит снизить количество часов работы флотационного отделения углеобогатительных фабрик, и количество обслуживающего персонала.

Энергосбережение. Уменьшение количества работающих флотомашин позволит снизить энергозатраты при обогащении угля.

Экологическая безопасность. Снижение расхода органических реагентов на тонну перерабатываемого угольного шлама позволит снизить концентрацию углеводородов с отходами флотации в водоемы до предельно допустимых концентраций.

Кроме того, внедрение данного проекта позволяет снизить себестоимость переработки рядовых углей и получить значительный экономический эффект от снижения потерь органической массы углей с отходами и за счет снижения расхода реагентов.

Пример. Ориентировочный экономический эффект при использовании нового реагентного режима флотации углей при производительности флотационного отделения обогатительной фабрики 500 000 тонн в год.

Таблица – Исходные данные для расчета

В связи с тем, что зольности флотоконцентратов в сравниваемые периоды различны, то для оценки эффективности применения нового технологического режима флотации базовый вариант приводится к условиям нового варианта.

1. Корректировка выхода базового концентрата при изменении зольности флотоконцентрата:

где- зольность исходноготетания по базовому варианту, %;

- зольность концентрата по новому варианту, %;

- зольность отходов по базовому варианту, %.

2. Изменение выхода флотоконцентрата при использовании новой технологии составляет:

,

где- выход флотоконцентрата при применении нового реагентного режима с зольностью 6,2 %.

.

Исходные данные для расчета ориентировочного экономического эффекта от использования новой технологии флотации углей.

Расход реагентов

Расчет ориентировочного экономического эффекта от внедрения нового технологического режима флотации углей.

При переработке 500 000 тонн угольного шлама выход флотоконцентрата составляет:

1. По базовому варианту:

,

где  Q – производительность флотоотделения фабрики по исходному тетанию, т/год.

.

2. При использовании нового реагентного режима:

.

3. Увеличение выхода флотоконцентрата составляет:

444500m-434500m=10000m.

4. При себестоимости концентрата 2100 руб/т., дополнительная  прибыль фабрики составит:

С=10000?2100=21000тыс.руб. в год.

5. Затраты на реагенты:

5.1. По базовому варианту:

,

где   Р1 – расход тракторного керосина, т/год;

        Р2 – расход КОБС, т/год;

        Ц1 и Ц2 – цена 1 т тракторного керосина и КОБС;

 Соответственно  тыс.

5.2. Стоимость реагентов при использовании нового реагентного режима составляет:

тыс.руб.

6. Ориентировочный экономический эффект от использования нового реагентного режима составляет:

=21000000руб.+(17280000-8880000)=29400000 руб.

Новые потребительские свойства продукции

недифицитность;
низкая стоимость;
высокая эффективность использования, за счет повышения скорости флотации угля;
снижение вредного воздействия на окружающую среду при сбросах отходов в отстойники.
Увеличение скорости флотации угля позволит снизить количество флотационных машин в отделение флотации обогатительных фабрик, что обеспечит снижение капитальных затрат при строительстве фабрик и эксплуата-ционные расходы в процессе их работы.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Новые реагенты выпускаются согласно ГОСТ и прошли токсиологиче-ские испытания.

Стадия и уровень разработки

Данная технология флотации угля с использованием новых реагентов прошла промышлен-ную проверку на углеобогатительных фабриках России и стран СНГ (Березовская ЦОФ – Кузбасс, Карагандинская ЦОФ – Республика Казахстан, УОФ ОАО «Северсталь», Магнито-горская УОФ ОАО «ММК»).
Анализ работы вышеуказанных предприятий с использованием новых реагентов собирателей и вспенивателей подтверждает конкурентные преимущества новой технологии флотации углей и свидетельствует об ее высокой эффективности. В новой технологии флотации углей используются отходы и полупродукты нефтехимии и нефтепереработки, что обеспечивает утилизацию их с высокой экономичностью.
Трудности в освоении новой технологии флотации углей на обогатительных фабриках отсут-ствует, т.к. использование новых реагентных режимов осуществляется без изменения техно-логических схем обогатительных фабрик и осуществляется на установленном оборудовании.
В настоящее время имеются ресурсы, новых реагентов собирателей, вспенивателей и моди-фикаторов, которые могут быть поставлены на углеобогатительные фабрики после разработ-ки соответствующих технических условий. На ряд реагентов разработаны ТУ и проведены токсиологические исследования

Предлагаемые инвестиции

5 млн. руб.

Рынки сбыта

Новые реагенты, применяемые в технологии флотации углей, могут использоваться на угле-обогатительных фабриках Челябинского угольно бассейна, Кузбасса, на фабриках при ме-таллургических предприятиях и угольных разрезах. Возможно использование новых реаген-тов вспенивателей и модификаторов на фабриках обогащающих полиметаллические руды, после предварительных исследований. Объем поставок реагентов очень значителен и состав-ляет по предварительным расчетам не менее 20000 т/год.
Таким образом применение технологии флотации полезных ископаемых с использованием новых реагентных режимов позволит повысить извлечение полезных компонентов в кон-центрат, снизить потери ценного сырья с отходами при снижении расхода дорогостоящих флотореагентов. При этом наблюдаются снижение сброса химически загрязненных стоков в водоемы, что существенно улучшит состояние водоисточников для повторного их использо-вания.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология флотации угля и новые реагенты не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

24

Дата поступления материала

22.03.2007