ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Технология повторной лесосводки и лесоочистки в зоне затопления водохранилищ ГЭС Ангаро-Енисейского региона»

Рекомендуемая область пременения

Повторная лесосводка и лесоочистка лож водохранилищ

Назначение, цели и задачи проекта

Основная цель проекта  - создание эффективной технологии выполнения работ по повторной лесосводке и лесоочистке в зонах затопления водохранилищ ГЭС.

Проблема организации и разработки технологии и состава оборудования для подготовки лож водохранилищ строящихся ГЭС с учетом обеспечения требований охраны окружающей среды, законов и положений новой экономической политики должна проводиться комплексно во взаимосвязях 3-х аспектов: экологического, экономического и социального.

Изучение многолетней практики строительства ГЭС, в частности, проведения лесоочистки лож водохранилищ в многолесных районах Сибири и последствий их заполнения, дало возможность выявить негативные результаты во всех трех указанных аспектах. К основным негативам существующей технологии лесоочистки, связанным со спецификой её проведения, можно отнести:

- лесоочистку проводят обычно в сжатые сроки. Это существенно изменяет характер и объём работы «стационарно» действующих леспромхозов и требует создания временных специальных лесозаготовительных предприятий, базирующихся на «вахтовом» способе проведения работ;

- масштабы проведения  лесоочистки зон затопления всегда довольно значительны и не только в региональном аспекте. Так в период 1961-1970 гг. водохранилищами было затоплено 874 тыс. га лесных площадей хотя лесоочистка была проведена на только 566 тыс. га. (т.е. на 65% площади), вырублено более 58 млн. м. куб. товарных древостоев;

- границами лесоочистки являются контуры водохранилища, а площади вырубки – узкие полосы со значительным протяжением вдоль основной реки и её притоков, что крайне неблагоприятно для проведения традиционных лесозаготовок, так как вызывает необходимость вывозки древесной массы  лесоочистки на большие расстояния;

- конфигурации водохранилищ и сроки их наполнения водой вызывают необходимость неоднократного переноса нижних (в том числе и приречных) складов и сплоточно-формировочных рейдов, в связи с чем осложняются вопросы с сортировкой и последующей отгрузкой древесины;  

- вид транспорта и технологических схем поставки древесной массы от  лесоочистки требует внимания и обоснования. Так нереальна поставка древесины только плотовым сплавом, так как в пределах любого водохранилища имеются участки, на которых нет площадей для зимней сплотки и складирования древесины. Поэтому здесь необходимо рассматривать различные виды транспорта;

-во избежание затопления и возможности проведения лесоочистки постоянных предприятий приходится располагать на значительных расстояниях от берегов рек в бытовых условиях, от нижних складов  и сплоточно-формировочных рейдов не только жилые поселки, но и ремонтное и гаражное хозяйство, и постоянные нефтебазы, и склады ГСМ, и др.;

- одной из важнейших особенностей, препятствующих созданию благоприятных условий максимальной концентрации работ по полной очистке затопляемых территорий от лесной растительности, является опережающее проектирование и строительство предприятий по переработке древесины и организация лесопромышленных комплексов с полной переработкой всей древесной фитомассы.

Все эти дополнительные условия и осложнения, связанные со спецификой лесоочистки, приводят к тому, что удельные капиталовложения и себестоимость древесины от лесоочистки оказывается значительно выше, чем у древесины, заготавливаемой на обычных лесосеках. Сроки окупаемости капиталовложений в условиях лесоочистки превышают нормативы, установленные для лесной промышленности. Рентабельность производства резко снижается, а организация и технология работ на лесоочистке существенно отличается от стандартных лесозаготовок. Здесь же следует отметить (по опыту эксплуатации всех Сибирских водохранилищ), что сбор и утилизация плавающей, всплывающей, разнесенной по берегам древесины или вырубка ее после наполнения водоема обходится значительно дороже, чем вырубка леса и очистка ложа водохранилища до его наполнения.

Определение реальных путей устранения выявленных выше недостатков просматривается на следующих подходах:

 1) ГЭС и все объекты в зоне ее влияния (независимо от ведомственной специализации) входят в “Единую систему ГЭС” со всей инфраструктурой на базе экономической интеграции и кооперирования внутри системы;

2) все объекты внутри системы создаются и функционируют по единому графику (последовательно или одновременно) на условиях самоокупаемости за счет лесных сырьевых ресурсов в ложе водохранилища и их реализации;

3) безотходная технология лесоочистки создается на комплексном использовании всей древесной фитомассы на базе производственной и технологической кооперации, как внутри системы, так и с внешними потребителями, опираясь на перспективную деятельность будущих ЛПХ на основе районирования территории зоны затопления с учетом следующих основных факторов:

-рельефа местности, ширины и протяженности затопляемой береговой полосы (с учетом стадийности наполнения) водохранилища;

-распределения общих и ликвидных запасов древесины на участках водохранилища;

-наличия транзитных  путей транспорта древесины;

-территориального расположения действующих и намечаемых на перспективу лесозаготовительных предприятий в лесах, тяготеющих к будущему водохранилищу;

-очередности ввода в эксплуатацию лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий в зависимости от сроков заполнения водохранилища, как на отдельных участках, так и в общем;

4) заготовка и утилизация нетранспортабельной части ресурсов (древесных отходов при  лесоочистке) базируется на мобильных (плавучих или сухопутных) мощностях по их переработке на готовую продукцию или брикетированию, для чего используется и серийная и оригинальная техника и оборудование;

5) Для удаления тонкомерных насаждений могут применяться кусторезы различных типов. Для условий Сибири практически нет машин и механизмов, которые бы отвечали современным (тем более специальным для работы по организации лож водохранилищ) требованиям расчистки и раскорчевки сплошных вырубок. Современные требования, предъявляемые к расчистке лесных площадей при проведении работ, связанных с организацией  лож водохранилищ, заключаются в следующем:

- максимально сохранить естественный слой почвы;

- полностью удалить надземную часть древесной растительности;

- с целью ликвидации разрушения и взрыхления слоя почвы, конструкция машины должна быть такова, чтобы к минимуму свести количество проходов ее по подготавливаемой территории ложа;

- создать высокопроизводительные машины, способные производить не одну, а ряд технологических операций;

- иметь достаточно высокую транспортную скорость машин и механизмов;

6) снижение в два-три раза затрат на производство работ по  лесоочистке обеспечивается «зонно-периферийной» организацией технологии по длине ширине водохранилища (вахтовым методом), заключающейся в том, что каждому этапу (отметке) заполнения ложа водой предшествует подготовка локальной зоны, расположенной на периферии соответствующего объема затопления. После подготовки по всем требованиям технических условий (ТУ) и затопления предыдущей зоны, проводятся работы по зоне следующего затопления (до установленной отметки-горизонтали). Таким образом, работа постоянно ведется в непосредственной близости к урезу воды на минимальных расстояниях, что исключает необходимость применения автотранспорта, т. е. целой фазы лесоэксплуатации, которая в обычных условиях составляет 40-50% затрат.

Территории, подлежащие повторной лесоочистке имеют значительную протяжённость, и расположены неравномерно по территории ложа водохранилищ, что, в совокупности с отсутствием лесовозных дорог на этих участках, вызывает необходимость доставки машин и механизмов для проведения повторной лесоочистки по воде на плавучем основании.

Древостои, подлежащие повторной лесоочистке представлены в основном лиственными породами (берёза, осина). В данном случае наиболее эффективно получение готовой продукции (технологической и топливной щепы) непосредственно на месте проведения работ по повторной лесоочистке. Доставка готовой продукции потребителям должна осуществляться водным путём.

Таким образом, основными механическими операциями при проведении повторной лесоочистки лож водохранилищ являются:

- доставка машин и механизмов к месту проведения работ;

- валка (срезание) деревьев;

- сбор и доставка (трелёвка) древесины к месту обрезки сучьев;

- обрезка сучьев;

- измельчение древесины на технологическую и топливную щепу;

- доставка щепы.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Повторная лесосводка подроста, основная масса которого составляют лиственные породы, является, как известно, затратной операцией. Задача, таким образом, заключается в выборе технологии с наименьшими затратами и максимальным удовлетворением экологических требований.

На сегодняшний день при проведении работ по повторной лесоочистке применяются следующие технологии.

Вариант 1. Технология с использованием ручного труда.

Предлагаемая технология заключается в следующем. Бригада из трех человек: вальщика с бензопилой и двух помощников, производит срезание подроста и его окучивание с последующим сжиганием. На шине бензопилы устанавливаются дополнительные упоры (кусторез К-1, разработка ЦНИИМЭ), увеличивающие производительность. Предварительно на месте сжигания готовится костер из сухостоя или валежника. Сбор и окучивание ведется вручную двумя помощниками вальщика. Площадь сбора и количество костров выбирается в зависимости от рельефа и количества подроста на единице площади. Схема организации срезания подроста и его сбора представлена на рисунке 1.

Углубившись на расстояние ? L/2 в неочищенную часть площади, бригада расчищает небольшую, достаточную для организации костра площадку и собрав сухостой и валежник разжигает костер. Вальщик, не дожидаясь конца операции, начинает срезание подроста. Помощники по мере накопления подроста включаются в работу. Сбор и подноска к костру продолжается до тех пор, пока время этой операции не сравняется с временем, необходимым для срезания объема разовой транспортировки двумя рабочими.

Доставка технологического оборудования к месту проведения работ и транспортировка готовой продукции потребителям по данной технологии осуществляется водным путём на плавучих основаниях (баржах). Валка древесины и обрезка сучьев производится бензомоторными пилами “Тайга-214”. Трёлёвка осуществляется лебёдкой, установленной на плавучем основании. На плавучем основании устанавливается так же стационарная рубительная машина для измельчения древесины на технологическую и топливную щепу.

Рисунок 1 – Схема организации срезания и сбора подроста: 1 – зона, подлежащая расчистке; 2 – вальщик; 3 – помощники вальщика; 4 – срезанный подрост; 5 – место сжигания

Данная технология является неэффективной, так как в этом случае имеет место низкая производительность и высокая трудоёмкость технологического процесса. Кроме того, при такой организации технологического процесса не обеспечивается качественная очистка ложа водохранилища от древесной и кустарниковой растительности.

Такой способ применим при проведении повторной лесоочистки на территориях с крутыми склонами, где не допускается работа специализированных машин и механизмов, а также при наличии подроста кустарникового типа.

Вариант 2.Технологии с использованием специальных машин.

В тех случаях, когда древесная поросль имеет размеры неудобные (неподъемные) для ручного труда рекомендуется использовать комплект машин: кусторез (например, ДП-24) – погрузочно-транспортировочная машина (например, МЛПТ-354). Доставка машин производится на плавучем основании.

Вариант 2 а. При этой технологии кусторезы образуют валы. Схема образования валов представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема работы кустореза

При проходе (рисунок 2, а) правый вал сбрасывается на несрезанный подрост. При возврате кусторез движется по кромке этого вала, срезая часть подроста таким образом, чтобы не оставалось растущих стволов подроста. Подготовленные валы сжигаются. При недостаточности древесной массы валы окучиваются бульдозером. Применение этой технологии ограничено уклонами берегов. Максимально допустимые уклоны от 20° до 22°.

При недостаточности поросли в валах в работу включается погрузочно-транспортировочная машина. В этом случае организуются несколько крупных кострищ.

Вариант 2 б. Как и в описанном выше варианте доставка машин и механизмов к месту проведения повторной лесоочистки и транспортировка готовой продукции потребителям осуществляется на плавучих основаниях. Срезание древесной растительности производится кусторезом ДП-24. Сбор срезанной древесной растительности осуществляется погрузочно-транспортировочной машиной (например, МЛПТ-354). Собранная древесина транспортируется к сучкорезной машине (например, ЛП-30Б), устанавливаемой на плавучем основании. После обрезки сучьев древесина подается в мобильную рубительную машину (например, ТТ-100ТU «Альстром»), установленную рядом с сучкорезной машиной. Полученная щепа из рубительной машины подается на баржу-площадку. При выборе комплекта машин необходимо учитывать производительность механизмов на отдельных операциях.

Общий вид кустореза ДП-24 показан на рисунке 3.

Рисунок 3 – Кусторез ДП-24: 1 – ограждения кабины; 2 – гидроцилиндр;
3 – универсальная толкающая рама; 4 – наклонные щиты; 5 – рабочий орган;
6 – вертикальные щиты; 7 – плоский клин; 8 – секционные горизонтальные ножи; 9 – гусеничные тележки трактора

Технические характеристики кустореза ДП-24:

Базовый трактор – Т-130.1.Г-1;

Ширина захвата – 3,6 м;

Высота подъема рабочего органа – 0,85 м;

Часовая производительность – 0,5…0,6 га;

Максимальный диаметр срезаемых деревьев – 10 см.

Техническая характеристика погрузочно-транспортировочной машины МЛПТ-354:

Базовый трактор – МТЗ-80;

Двигатель – Д-243;

Мощность двигателя – 60 кВт;

Грузоподъемность платформы – 5000 кг;

Эксплуатационная масса – 9000 кг;

Длина транспортируемых сортиментов – 2…6 м;

Дорожный просвет – 600 мм;

Удельное давление на грунт – 0,1 МПа;

Тип манипулятора – Л570;

Максимальный вылет стрелы – 7 м.

Техническая характеристика сучкорезной машины ЛП-30Б:

Базовый трактор – ТДТ-55А;

Мощность двигателя номинальная – 58,8 кВт;

Диаметр обрабатываемых деревьев в зоне захвата – 0,06…0,48 м;

Максимальный диаметр срезаемых сучьев – 0,15 м;

Производительность по чистому времени при среднем объеме хлыста 0,25 м3 – 22,8 м3/ч;

Конструктивная масса – 12700 кг;

Удельное давление на грунт – 61 кПа.

Техническая характеристика мобильной рубительной машины
ТТ-100ТU «Альстром»:

Тип агрегатирования – прицепной на одноосном шасси;

Производительность – 20…60 м3/ч;

Мощность двигателя – 80 кВт;

Тип режущего агрегата – дисковый;

Диаметр режущего органа – 1070 мм;

Количество ножей – 2 шт.;

Максимальный диаметр обрабатываемого лесоматериала – 280 мм;

Длина получаемой щепы – регулируется;

Масса – 3200 кг.

Работы по повторной лесоочистке осуществляются следующим образом. По окончанию буксировки плавучего основания к месту проведения работ, рабочие переходят на баржу-площадку. Осуществляется спуск кустореза ДП-24 и погрузочно-транспортировочной машины МЛПТ-354 на берег. Кусторез ДП-24, двигаясь от береговой линии, срезает деревья. Вслед за кусторезом ДП-24 перемещается погрузочно-транспортировочная машина МЛПТ-354, которая осуществляет сбор срезанной древесины и ее доставку к сучкорезной машине ЛП-30Б. После обрезки сучьев и частичной окорки деревья подаются в рубительную машину ТТ-100ТU «Альстром», где измельчаются. При необходимости перед поступлением в сучкорезную машину хлысты раскряжевываются бензомоторной пилой “Тайга-214”. Щепа из рубительной машины поступает на баржу-щеповоз.

Технологическая схема лесоочистки приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Технологическая схема лесоочистки: 1 – зона, подлежащая повторной лесоочистке;
2 – срезанные деревья; 3 – буксир; 4 – кусторез ДП-24; 5 – погрузочно-транспортная машина МЛПТ-354; 6 – баржа-площадка;
7 – штабель деревьев; 8 – сучкорезная машина ЛП-30Б; 9 – штабель хлыстов; 10 – рубительная машина ТТ-100ТU «Альстром»;
11 – рабочие; 12 – щепа; 13 – баржа-щеповоз; 14 – очищенная территория

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

В предлагаемой технологии для трелевки срезанных деревьев используется тросовая система, обеспечивающая одновременное проведение операций срезания и трелевки.

Известен способ тросовой трелевки леса при помощи самоходных тросовых установок. Такие установки, перемещаясь на место проведения работ, закрепляются там стационарно. После вырубки пасеки (деляны) необходима перебазировка тросовой системы на новую позицию. Предлагаемая технология отличается тем, что трелевка сформированных пакетов производится при непрерывном движении машины, производящей срезание и пакетирование. Для этого верхний блок тросовой системы установлен на самой машине, а нижний на плавучем основании, и для осуществления трелевки никаких монтажных работ, необходимых при «стационарной» установке системы не требуется. При использовании данной технологии площадь работ не ограничена, так как при перемещении трактора, осуществляющего срезание и пакетирование, одновременно производится перемещение плавучего основания. Перемещение плавучего основания может осуществляться, например, при помощи катера.

Технологическая схема лесоочистки показана  на рисунке 5.

Предлагаемый вариант базируется на комплекте машин, состоящем из кустореза (на базе трактора ТДТ-55А), лебедки Л-71Б, сучкорезной машины ЛП-30Б, рубительной машины ТТ-100ТU «Альстром». Сучкорезная машина ЛП-30Б и рубительная машина ТТ-100ТU «Альстром» установлены на плавучем основании. Лебедка тросовой системы Л-71Б также устанавливается на плавучем основании. Верхний блок тросовой системы установлен на стойке, установленной за кабиной кустореза, а лебедка устанавливается на плавучем основании.

Способ повторной лесоочистки осуществляется следующим образом. Срезание кустарников и молодой древесной поросли осуществляется при непрерывном движении кустореза. Срезанная древесная поросль и кустарники, собираются в пучки захватным устройством кустореза, обвязываются и транспортируются к базовой машине (плавучему основанию), установленной на временной стоянке, с помощью тросовой системы, верхний блок которой установлен на кусторезе, а лебедка на плавучем основании. Срезание и пакетирование производятся при одновременном перемещении плавучего основания.

Обрезка сучьев осуществляется сучкорезной машиной ЛП-30Б, расположенной на плавучем основании. Измельчение древесины производится рубительной машиной ТТ-100ТU «Альстром», устанавливаемой рядом с сучкорезной машиной, причем срезание и пакетирование производится при одновременном перемещении плавучего основания. Полученная топливная и технологическая щепа подается на баржу-площадку-щеповоз и доставляется потребителям.

В качестве плавучего основания для доставки машин и механизмов к месту проведения работ и доставки щепы потребителям может использоваться баржа-площадка проект 183Щ грузоподъемностью 160 т и осадкой в грузу 0,9 м. Транспортировка плавучего основания может осуществляться буксиром проект IV-А4 мощностью 600 л.с. Максимальная ширина полос повторной лесоочистки составляет 250 метров, что соответствует длине каната тросовой системы. Часовая производительность кустореза составляет 0,5 – 0,6 га.

Рисунок 5 – Технологическая схема лесоочистки: 1 – зона подлежащая повторной лесоочистке; 2 – буксир;
3 – кусторез;4 – срезанные деревья; 5 – тросовая система; 6 – баржа-площадка; 7 – лебедка Л-71Б; 8 – рабочие;
9 – штабель деревьев; 10 – сучкорезная машина; 11 – штабель хлыстов; 12 – рубительная машина; 13 – щепа; 14 – баржа-щеповоз;
15 – очищенная территория

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Расчёт эффективного фонда рабочего времени приведён в таблице 1.

Таблица 1 – Расчёт эффективного фонда рабочего времени

Примечание: работа осуществляется вахтовым методом по 15 суток, срок навигации с 31 мая по 30 октября.

Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений приведён в таблице 2.

Таблица 2 – Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений

Расчёт фонда оплаты труда основных рабочих приведён в таблице 3.

Таблица 3 – Расчёт фонда оплаты труда основных рабочих

Примечание: количество смен в сутки равно 2, продолжительность смены 8 ч., работа осуществляется вахтовым методом по 15 суток, доплата
12 % за неблагоприятные условия труда.

Расчёт потребности и стоимости ГСМ на производственный процесс приведён в таблице 4.

Таблица 4 – Расчёт потребности и стоимости ГСМ на производственный процесс

Примечание: Затраты на ГСМ принимаются в размере 3 % от стоимости топлива.

Расчёт фонда оплаты руда рабочих, занятых на обслуживании механизмов приведён в таблице 5.

Таблица 5 – Расчёт фонда оплаты руда рабочих, занятых на обслуживании механизмов

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведена в таблице 6.

Таблица 6. – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Примечание: стоимость материалов и запасных частей составляет 7,5 % от балансовой стоимости оборудования, стоимость спецодежды и инструментов на одного рабочего составляет 0,7 тыс. руб., износ спецодежды и инструментов 70 %, т.е. 12•0,7•0,7=5,88 тыс. руб. – для проектируемого варианта и е. 10•0,7•0,7=4,9 тыс. руб. – для базового варианта, они отнесены на прочие расходы, единый социальный налог равен 35,6 %  от ФОТ рабочих, занятых на обслуживании механизмов, отчисление на страхование от несчастных случаев на производстве 3,4 % от ФОТ рабочих, занятых на обслуживании механизмов.

Калькуляция себестоимости лесоочистки и производства готовой продукции (топливной и технологической щепы) приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Калькуляция себестоимости лесоочистки и производства готовой продукции

Примечание: стоимость аренды флота за навигацию составит (26,1+1,1•2)•143=4046,9 тыс. руб., она включена в прочие расходы.

Организация  и разработка технологии и состава оборудования для подготовки лож водохранилищ строящихся ГЭС производится комплексно с учетом обеспечения требований охраны окружающей среды, законов и  положений новой экономической политики во взаимосвязях трех аспектов: экологического, экономического и социального.

Себестоимость лесоочистки и производства готовой продукции по предлагаемому варианту  ниже базового варианта на 11%.

Выручка от реализации готовой продукции, В, при различных объёмах лесоочистки, Vл/о, представлена на графике (рисунок 6).

Рисунок 6 – Зависимость выручки от реализации готовой продукции от объемов лесоочистки

Из графика видно, что затраты на проведение повторной очистки окупаются при объёме лесоочистки 36,74 тыс. м3. для предлагаемого варианта и 40,27 тыс. м3. для базового варианта.

По сравнению с рассмотренной технологией работ по повторной лесоочистке, базирующейся на серийно выпускаемом кусторезе ДП-24 в комплекте с погрузочно-транспортировочной машиной МЛПТ-354, а также сучкорезной машиной ЛП-30Б и рубительной машиной TT-100TU “Альстром”, предложенная организация технологического процесса позволяет снизить капитальные вложения на проведение повторной лесоочистки и обеспечивает наиболее качественную очистку ложа водохранилища.

Затраты на организацию работ по предложенному варианту технологического процесса окупаются при объёме повторной лесоочистки равном 36,74 тыс. м3.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

- Затраты на производство  работ по лесоочистке снижены в 2-3 раза.

- Экологическая безопасность

Подготовка лож водохранилищ производится комплексно с учетом обеспечения  требований охраны окружающей среды.

-Полная переработка всей древесной фитомассы.

Готовой продукцией, получаемой в результате повторной лесоочистки ложа водохранилища, является технологическая щепа. Выход технологической щепы при измельчении древесины, полученной при лесоочистке, составляет 75%, топливной – 23%.

Стоимость технологической щепы на сегодняшний  день составляет порядка 350 руб. за 1 м³ ,  топливной – 200 руб. за 1 м³ .        

Новые потребительские свойства продукции

Безотходная технология лесоочистки. Создается на комплексном использовании всей древесной фитомассы на базе производственной и технологической кооперации.
Максимальное сохранение естественного слоя почвы.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам

Стадия и уровень разработки

Экономические расчеты показывают эффективность ее применения по сравнению с базовым вариантом.
Трудности в освоении технологии отсутствуют, так как лесное хозяй-ство многих регионов РФ имеет опыт эксплуатации тросовых трелевочных установок, а также опыт доставки технологического оборудования водным путем. Для реализации предложенной технологии необходимо приобретение техники.

Предлагаемые инвестиции

15 млн. руб.

Рынки сбыта

Предложенная технология может применяться при проведении поворной лесосводки и лесоочистки на всей территории РФ.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

5
Один навигационный период (153 дня)

Дата поступления материала

19.02.2007