ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Создание и развитие производства сухих строительных смесей и цементов высокого качества».

Рекомендуемая область пременения

Промышленное и гражданское строительство.

Назначение, цели и задачи проекта

Основное назначение  проекта -  получение сухих строительных смесей и цементов высокого качества.

В  рамках государственной программы «Доступное жилье», для изготовления  главной  составляющей в строительном производстве -  цемента, проект предлагает разработку уникальных по своим качественным характеристикам месторождений цементных плит и известняков - Давыдковского и Сухоозерского месторождений, а также  восстановление  производства стекла на базе местного сырья.

В создаваемом производстве предлагаются  следующие  решения по применяемому оборудованию, зданиям, сооружениям и сетям:

1. В целях  существенного снижения  затрат  на строительство зданий и сооружений, а также сокращения сроков их строительства,  предполагается задействовать неиспользуемое здание бетонного  узла для размещения основного оборудования  и компонентно поставляемого быстровозводимого сборного ангара для размещения фасовочного оборудования, складов сырья и готовой продукции.

2. В целях:

а) минимизации зависимости производства от качества и стоимости приобретаемых компонентов (гипса и т.п.);

б)  гарантированного достижения максимально высокого качества готовой продукции при минимальных издержках производства;

в) сокращения сроков изготовления, монтажа и наладки оборудования;

г) выпуска большого ассортимента готовой продукции;

д) минимизации габаритов оборудования в сочетании с его высокой производительностью, надежностью и экологической  чистотой, предполагается создание единого комплекса из дробильного, сортировочного и смесительного оборудования, основой  которого  являются каскадно-гравитационные и воздушно-центробежные классификаторы, а также ударно-центробежные мельницы, предназначенные для сухого  измельчения  рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости производства.

Такое решение позволит в едином комплексе, без переналадки оборудования и в автоматизированном режиме осуществлять:

·Приготовления сухих строительных смесей любого состава и назначения;

·Изготовления цементов любого состава и назначения.

Техническая и технологическая обоснованность метода базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В основе метода  лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости  прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-4 мкм и 40-80 мкм и более – в производимом по традиционной технологии  цементе имеются частицы размером и в 200 мкм. Опыты показали, что при затворении цемента в раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в цементном  тесте и после его превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, т.е. по существу, около 50% цемента не используется по своему прямому назначению.

Причиной  такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цемзаводах.  По экспериментальным данным, при помоле на центрифугах клинкера или  дополнительной  обработке цемента марки 400), получается цемент марки 600-700 и выше ( в зависимости от степени измельчения).

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ (то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности,  пластичность и другие), н6еобходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

1) размер и форма частиц инертного наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным;

2) для наиболее полного использования физических характеристик исходного клинкера и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение  активирующих и корректирующих добавок.

Химимко-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а  также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и  представляют основное содержание разработанной технологии – «ноу хау».

На предлагаемом оборудовании можно также некачественные или  пришедшие в негодность по срокам  цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения .

Стоимость основного (комплектного) технологического оборудования, составляет около 20 млн. руб.

Еще 10 млн. руб. необходимы для:

а) подготовки площадки под производственные и вспомогательные помещения;

б) приобретения, изготовления и  монтажа вспомогательных сооружений (складов сырья, линий по расфасовке складов готовой продукции);

в) приобретения необходимых механизмов, применяемых в технологии производства;

г) проведения монтажных и пуско-наладочных работ основного технологического оборудования ;                                                           д) изготовления, привязки и монтажа нестандартного  вспомогательного оборудования.

Сроки проведения  всех монтажных  и пусконаладочных работ не  превышают 6 месяцев. В этот же период производится закупка сырья и подготовка обслуживающего персонала.

 Обслуживает мини-завод 4 человека в смену.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

На рынке гидравлических вяжущих – цементов – существует монополизм цементных заводов, которые обеспечивают  потребности цемента в регионах. Однако монополизм рынка не  стимулирует его производителей к обеспечению надлежащего качества – это общеизвестное явление.

С учетом того факта, что себестоимость цемента, производимого по «сухому» способу, всегда будет ниже не менее чем на 30-35% себестоимости  цемента, производимого по традиционной технологии («мокрому»), а предполагаемые к производству объемы не в состоянии конкурировать с объемами монополистов, очевидна стратегия сбыта продукции – снижение цены продаж на 3-5% от  цены монополистов.

Высококачественные сухие строительные смеси в регионах практически не производятся, а завозятся из центральных  регионов, например,  Москвы, и даже из-за рубежа -  Польшы.  Низкая конкурентноспособность местных  производителей, несмотря на отсутствие транспортных затрат (которые значительны у внешних поставщиков), объясняется двумя обстоятельствами:

- во-первых, они используют для приготовления смесей цемент местного производства невысокого качества – и это сказывается на  качестве смесей, что известно потребителям;

- во-вторых, они используют для приготовления  смесей весьма дорогостоящие фракционированные пески, которые, однако, не позволяют подбирать смеси оптимального гранулометрического  состава в силу несовершенства «российских» сортировочных установок в карьерах песка (непостоянство грансостава, «выпадение» фракций в отдельных диапазонах и др.) – и  это тоже сказывается на качестве смесей, что также известно потребителям.

- учитывая, что на создаваемом производстве  устраняются отмеченные выше недостатки (используются цемент  гарантированно высокого качества и песок низкой стоимости, но  расклассифицированный оптимальным образом для каждого состава смеси), а также заведомо низкую себестоимость конечного продукта, то гарантированно высокое качество и широкий диапазон предлагаемых к реализации составов сухих строительных смесей, создаваемому производству несложно вытеснить из региона привозную высококачественную продукцию и успешно конкурировать с местными производителями продукции невысокого  качества.

Следует иметь ввиду, что  сложившееся состояние  с сухими строительными смесями в регионе широко известно, и к этой незаполненной нише продукции высокого спроса проявляется большой интерес у многих потенциальных инвесторов, а потому предлагаемое решение, существенно сокращающее сроки и затраты  на создание  высокорентабельного производства, имеет  преимущества перед традиционными решениями – с покупными цементами и песками невысокого качества.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Производство состоит  из четырех функциональных отделений:

-Склад сырья;

-Измельчительно-сортировочное отделение;

-Отделение смешения, фасовки и упаковки;

-Склад готовой продукции.

В качестве склада сырья используются быстровозводимый ангар существующие цементные банки. Измельчительно-сортировочное отделение состоит из комплектного оборудования в составе:

- высокооборотной мельницы-центрифуги;

- ковшовых элеваторов-подъемников для подачи компонентов на измельчение и классификацию (разделение на фракции);

- каскадно-гравитационных и воздушно-центробежных классификаторов, разделяющих компоненты на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

- очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

- бункеры песчаных фракций и компонентов цементов.

Измельчительно-сортировочное отделение  может быть размещено в существующем здании бетонного узла, требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющихся в нем металлоконструкций.

Отделение смешения, фасовки и упаковки размещается в быстровозводимом ангаре.

Склад готовой продукции – это быстровозводимый ангар и существующие  банки для хранения цемента, приспособление  имеющихся неиспользуемых цехов.

Размеры складов сырья и готовой продукции подбираются исходя из программы  производства готового продукта.

Установленная мощность оборудования производства не превышает 500 кВт.

Производство размещается на участке, который обеспечен следующими зданиями , сооружениями и коммуникациями:

-   подъездная ветка железной дороги;

-   автодорога;

-   растворобетонный узел с бытовыми и офисными помещениями;

-   цементные банки суммарной емкостью на месячную  производительность завода;

-   сооружения для приема и выгрузки инертных материалов и цемента;

-   энергоснабжение и инженерные коммуникации;

-   трубопровод сжатого воздуха 8 атм.;

-   водоснабжение, канализация.

Все вспомогательные сооружения планируется разместить в быстровозводимых помещениях – ангарах и навесах, поэтому затраты на изыскательские работы и проектирование (привязку типовых проектов) не превысят, по экспертным оценкам, 500-600 тыс. руб. 

Пуск производства предполагается осуществить в одну очередь.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

1. Выгодное географическое положение, позволяющее транспортировать строительные смеси и цемент по железнодорожным и автомобильным дорогам по всей территории Сибирского Федерального округа.

2. Наличие больших запасов экологически чистого  цементного сырья на территории региона. Прогнозируемые ресурсы категории Р1. Давыдковского месторождения известняков оцениваются в 231,6 млн. т. Залежи глин Сухоозерского месторождения удовлетворяют  требованиям  цементной промышленности. Суммарные запасы глин по категории С2 составляют  80,7 млн. т. Также из глин Сухоозерского месторождения можно изготавливать облицовочный кирпич марки 250.

3. Возможность создания рентабельного производства цемента производительностью несколько млн. тонн в год.

4. Производство стекла на базе местного сырья позволит избежать зависимости от имеющихся на данном  рынке поставщиков, а при должной организации производства создаст реальную  конкуренцию на рынке строительных материалов на территории СФО.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Расчет экономической эффективности производства

Таблица

Примечание: себестоимость производства цемента принята оценочно- по данным экспертов, хотя фактическая себестоимость существенно (в 2-2,5 раза) ниже.

Отличие от предлагаемых ранее решений по аналогичным производствам состоит также и в том, что в связи с тем, что фракционирование компонентов сухих смесей осуществляется в процессе их  приготовления, отпадает необходимость в больших объемных бункерах-накопителях этих компонентов и вместо применяемых обычно бункерах в 80-100 м³ применяются бункеры объемом от 3-5 до 15-20 м³, что существенно снижает затраты как на сами бункеры, так и на несущие конструкции.

Новые потребительские свойства продукции

-Получение цементов различных марок – от 150-200 (кладочных и штукатурных) до 400-800 (высокопрочных).
-Получение цемента себестоимостью на 30% ниже производимых по традиционной технологии.
-Увеличение сроков хранения и использования цемента.
-Экологическая чистота производства с замкнутым циклом использования сырья.
-Полное использование песков различного грансосостава – без отсевов и «хвостов».
-Получение дополнительного продукта – минеральной пыли фракции до 70 мкм – для асфальтобетона.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Основные подготовительные этапы реализации проекта уже выполнены или находятся на стадии выполнения.
Оборудование и быстровозводимые сооружения монтируются специализированными строительно-монтажными организациями. Пусконаладка оборудования осуществляется специалистами завода-изготовителя оборудования.
Обслуживающий персонал предприятия участвует в монтажных и наладочных работах, приобретая, одновременно, навыки обслуживания оборудования и отрабатывая технологические режимы изготовления цемента.

Предлагаемые инвестиции

35 млн. руб.
Этапы финансирования:
1 этап – 18 млн. руб.
2 этап – 17 млн. руб.

Рынки сбыта

Оценка рынка показывает, что конкуренты данному производству отсутствуют: на фоне объемов производства существующих цемзаводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство (на одной мельнице-центрифуге можно производить около 40 тыс. тонн цемента в год) не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства простым снижением цены реализации на 5-10% можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей не весь объем произведенного цемента практически не выпускаемого пока в странах СНГ. Речь идет о цементе марки 100-150-200 и о сухих строительных смесях – для укладки, штукатурки, изготовления полов. Для указанных целей необходимы растворы с прочностью 100-150, максимум 200. При изготовлении таких растворов из цемента марки 400 его перерасход достигает 30-50% от потребного количества, поскольку кладут цемент в такие растворы уже не по потребности прочностных показателей (цемента необходимо мало и поэтому раствор получается «жесткий»), а по потребности обеспечить текучесть (пластичность) растворов. Оптимальным в такой ситуации был бы выпуск цемента марки 150-200, однако такой цемент не выпускается.
Цемент таких невысоких марок имеет самостоятельный рынок сбыта для вышеуказанных целей. Также при смешивании такого цемента с наполнителями различной крупности и качества можно производить сухие строительные смеси, которые имеют большую привлекательность для потребителей удобством в применении: готовая дозировка вяжущего и наполнителя, широкая гамма упаковок – от 3-5 кг для мелких домашних работ, до 25 кг и 40 кг для полупромышленного производства.
Актуальность проекта подтверждается проведёнными маркетинговыми исследованиями.
В первый год работы производства предполагается проводить дистрибуцию продукции в городах: Екатеринбург, Омск, Челябинск, Новосибирск, Барнаул, Красноярск, Абакан, Иркутск, Улан-Удэ, Чита, Благовещенск, Хабаровск, Владивосток.

Возможность и эффективность импортозамещения

Не имеет аналогов на мировом рынке.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

22.01.2007