ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Малоотходная технология термодиффузионного цинкования в порошковых смесях крепежных и других мелких изделий из черных металлов»

Рекомендуемая область пременения

Машиностроение, электротехническая промышленность, метизное производство.

Назначение, цели и задачи проекта

Разработка малоотходной технологии термодиффузионного цинкования вместо гальванического цинкования.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Замена гальва­нического цинкования  на диффузионное для резьбовых крепежных изделий и дру­-
гих мелких деталей, не требующих декоративного блестящего покрытия. Коррозионная стойкость оцинкованных изделий при толщине покрытия 30 мкм — 25 лет.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

       Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой, а также низколегированной стали, чугуна. Прошла испытание на­сыщающая смесь, состоящая из окиси алю­миния и высокодисперсного цинковогопо­рошка. Смесь определенного состава вмес­те с подготовленными к цинкованию изделиями в определенной пропорции загружается в реторту. Реторта герметично закрывается, продувается и заполняется азотом.Затем вставляется в разогретую до температуры цинкования печь, включается вращение реторты. Время цинкования на толщину 15—30 мкм — 1 час при температуре
390—430 °С. После окончания цинкования реторта вынимается из печи, охлаждается,
разгерметизируется.  Производится разделение изделий и смеси. Оцинкованные из­делия поступают на пассивацию (фосфатирование). Отработанная смесь с добавкой свежей порции высокодисперсного порошка цинка в определенном количестве поступа­ет на следующий цикл цинкования. Термодиффузионное цинковое покрытие в основ­ном состоит из железоцинковой d-фазы, со­держащей от 7 до 10 % железа. Покрытие шероховатое, светло-серое. Контроль толщины термодиффузионного цинкового покрытия осуществляется толщиномерами типа МТ-41НЦ.

Предполагаемый расход высо­кодисперсного цинкового порошка — 10 кг на 1 т оцинкованных изделий. Предполагаемая стоимость смеси для цинкования составляет 40—60 дол. США на 1 т оцинкован­ных изделий. Сырьевые составляющие — недефицитные, производятся в России.

Технология предусматрива­ет замкнутый цикл использования сырья. Га­зовых и пылевых выбросов в атмосферу нет. 

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

По отношению к лучшим отечественным образцам - Применение высокодисперсного цинкового порошка для целей термодиффузионного цинкования резьбовых деталей улучшает качество цинкования и сильно уменьшает расход порошка цинка (по сравнению с по­рошками цинка ПЦ-1 — ПЦ-4).

. По отношению к лучшим мировым образ­цам -По сравнению со стандартом Ве­ликобритании технология предусматривает сокращение расхода порошка цинка на тол­щину цинкового покрытия 30 мкм в 2 раза.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

 - уменьшение расхода  высо­кодисперсного цинкового порошка — в 2 раза

  - экологичность процесса

Новые потребительские свойства продукции

- совместимость с существующими производственными процессами;
- использование доступного и дешевого сырья;
- экологичность,
- стойкость покрытия -25 лет

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Технология прошла испытание на заводе сварных машиностроительных конструкций (г. В. Пышма) и внедрена на заводе металлоконструкций (г. Екатеринбург).

Предлагаемые инвестиции

0,25 млн. руб.

Рынки сбыта

Машиностроительные и электротехнические предприятия России.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг , может заменить импортную технологию.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

23.01.2007