ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Производство высокоэффективного жидко-керамического теплоизоляционного покрыти с антикоррозионными и звукоизоляционными свойствами «Изоллат»»

Рекомендуемая область пременения

Данный вид продукции может широко применяется в теплоэнергетике, в нефтяной и газовой промышленности в качестве тепловой, антикоррозионной и звуковой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, котлов, печей, различных тепловых агрегатов при температуре изолируемой поверхности от -100 до + 500 °С, а также в гражданском и индивидуальном строительстве. Для тех объектов, где принципиально важно использовать не горючий материал.

Назначение, цели и задачи проекта

Производство данного материала, предназначенного для получения покрытий на поверхностях любой формы, обладает очень широкой областью применения:

Он может использоваться для покрытия стен, потолков и крыш (кровель) как изнутри, так и снаружи здания, крыш транспортных средств, рефрижераторов, морозильных камер и т.п.;

ИЗОЛЛАТ - это материал, который может за счет крайне низкой теплопроводности предохранять элементы стальных профилированных конструкций используемых в строительстве, трубо- и газопроводов, несущих холодную субстанцию, от образования конденсата (влаги, снежной шубы – на различных поверхностях внутри зданий и сосулей с крыш) и следовательно защитить их от коррозии (минимальная температура от -100 °С)

 ИЗОЛЛАТ также может использоваться в качестве теплоизоляционного материала для покрытия газопроводов, трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных (рабочая температура до +500 °С)

Для покрытия наружных ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий, как при капитальном строительстве, так и при реконструкции зданий с целью снижения тепловых потерь.

В заводских условиях, ИЗОЛЛАТ с антипиренными добавками может использоваться для теплоизоляции рабочих мест (например, кабинок мостовых кранов печного пролета) и металлических конструкций цеха находящихся в непосредственной близости от мощных источников тепла (например расплавленного металла).

Кроме всего прочего на некоторых предприятиях он используется просто как антикоррозионное покрытие, работающее в агрессивных условиях – при высокой температуре, влажности, в присутствии кислоты или щелочи.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 - 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.

Изоляция - пенополиуретан и минеральная вата.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

В отличие от известных теплоизоляционных материалов, ИЗОЛЛАТ прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.

Способность ИЗОЛЛАТ  работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой ИЗОЛЛАТ на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.

В отличие от "оберточных изоляций", ИЗОЛЛАТ консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Трубопроводы теплофикационной воды (70 - 150 °С).

Температура на поверхности + 35 °С.

Емкости для хранения жидких химикатов и нефтепродуктов
Обеспечена необходимая температура хранения.

Рекомендации по применению жидко-керамеческого покрытия  «ИЗОЛЛАТ»

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности включает в себя:

Удаление непрочно держащихся участков поверхности, в том числе остатков старой краски (и ржавчины, если это металл). Полное удаление старой краски, если она несовместима с вновь наносимой.

Ремонт поверхности (грубое выравнивание, заделка трещин, раковин, сколов и др.) Сушка поверхности. Упрочняющее грунтование.

Финишное выравнивание поверхности (шпаклевка).

Обеспыливание и в некоторых случаях обезжиривание поверхности.

Грунтование непрозрачным грунтом для выравнивания цвета и повышения адгезии  (сцепления) к краске.

Особенности в подготовке окрашивания разных поверхностей.

Кирпичная поверхность.

Если здание вновь построенное, то к производству малярных работ следует приступать через 1 месяц для понижения щелочности раствора. При более раннем окрашивании следует использовать устойчивую к щелочам грунтовку. Для обеспечения хорошей адгезии покрытия кирпичную поверхность следует очистить от высолов при помощи чистой воды и жесткой проволочной щетки, а затем тщательно промыть сверху вниз для удаления грязи или рыхлых поверхностных частиц. Имеющиеся трещины следует заделать, заполнив их акриловыми грунтовками на водной основе, которые имеют наименьшую усадку. Поверхность старого кирпича с высокой пористостью нужно загрунтовать герметизирующим составом для кирпичной кладки. Плесень следует полностью удалить при помощи раствора хлорной извести и воды. ( 1:3 ). Затем поверхность нужно тщательно промыть чистой водой. "Старую" непрочную краску (расслоившуюся, вздувшуюся и треснувшую ) необходимо удалить.

Качество покрытия гарантируется по ряду причин: паропроницаемость, влагонепроницаемость, устойчивость к щелочной коррозии и создание защитного барьера, предотвращающего проникновение растворов солей через лакокрасочное покрытие.

Известково-штукатурные поверхности.

В течение года щелочность вновь оштукатуренных поверхностей снижается, благодаря реакции с содержащимся в воздухе углекислым газом. Рекомендуется через 1 месяц начинать окраску новой штукатурки, за это время высокое поверхностное содержание щелочных компонентов снижается до приемлемого уровня, и благодаря гидратации, она достигает максимальной прочности.

Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки. На "старую" штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат

Мелованные поверхности.

Перед нанесением покрытия Изоллат на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

Бетонные поверхности.

Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса), а также иметь достаточную шероховатость для обеспечения надежной адгезии покрытия. Применение покрытия Изоллат на бетонных поверхностях (особенно во вновь построенных зданиях), позволяет достигать следующих целей:

не препятствовать удалению испарений (паропроницаемость) ,

не давать возможности выхода на поверхность солей кальция (высолы).

Если на объекте применялись цементные штукатурные смеси, их необходимо загрунтовать щелочеустойчивым пропитывающим составом. Гладким плотным поверхностям нужно придать шероховатость. В большинстве случаев подходит легкая пескоструйная обработка. Если это нецелесообразно, то поверхность можно подвергнуть травлению 6-10%-ной соляной кислотой. Перед нанесением покрытия Изоллат поверхность следует промыть водой.

Металлические и оцинкованные поверхности.

Поверхность должна быть обезжирена, очищена от ржавчины и окалины механическим способом (щетками).

При подготовке под окраску целесообразно применение грунтовки с антикоррозийными добавками ГФ-021, или обезжиривающий и фосфатирующий состав СФ-1.

Оцинкованные поверхности необходимо обезжирить раствором бензин- калоша или раствором ацетона.

Предварительно обработанные от ржавчины вышеупомянутым способом металлические поверхности, которые в процессе эксплуатации подвержены разогреву вплоть до 150 оС желательно предварительно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815.

Деревянные поверхности.

Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов. Затем нанести покрытие Изоллат, которое обладает высокой устойчивостью к истиранию, водостойкостью, паропроницаемостью.

Заделка трещин в каменных и бетонных зданиях

Фасадам каменных и бетонных зданий свойственна общая проблема - наружные трещины, в которые проникает вода. Она может нарушить структурную целостность здания в случае проникновения в трещины и коррозии стальной арматуры.

Образуя при высыхании гладкое паропроницаемое покрытие, 2 слоя  изоллата создают необходимую толщину, достаточную для растяжения вдоль максимальной длины трещины.

Для проведения ремонтных работ шпаклевка применяется любая в зависимости от типа поверхности:

Грунтовка (кроме нанесения на металл) должна быть на акриловой основе, бесцветная, быстросохнущая, с высокой адгезией.

Грунтовка по металлу применяется с антикоррозийными добавками для создания защитного слоя.

Грунтовка для нанесения на деревянные поверхности должна быть с добавками антипиренов и/ или биоцидов.

Способ применения

Перед использованием или после прерывания работ обязательно  тщательно перемешивать.

Покрытие Изоллат наносится на поверхности кистью или валиком (предварительно смоченными водой), безвоздушным краскопультом высокого давления с диаметром сопла 0,31 мм в 2 – 6 слоев в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 – 0,5 мм для Изоллата-04 толщина одного слоя покрытия 2 - 5 мм. Время высыхания при t = +20 C 12 часов. Нанесение следующего слоя покрытия: через 24 часа.

Влажность воздуха не должна превышать 80%. При более низкой температуре и высокой влажности период высыхания увеличивается.

Расход материала в один слой для:

Изоллат от 200 до 500 мл/м.кв.

Изоллат 04 от 1000 до 5000 мл/м.кв.

Изоллат 04 первоначально имеет меньшую адгезию, чем другие марки, но после повышения температуры на поверхности теплоносителя до 300 градусов адгезия существенно улучшается.

Использование Изоллата – 04 оправдано при температурах на поверхности защищаемого материала свыше 250 градусов.

Нанесение покрытия Изоллат при температуре ниже +5С - не допустимо.

Не рекомендуется разбавление Изоллата (готовый к применению раствор должен иметь вязкость сметаны).

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Сравнение стоимости выполнения дополнительной тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Вариант – традиционный способ

Гидроизоляция стены (типа TYWEK)                                        80 руб./м2

Обрешетка стены деревянной рейкой                                         40 руб./м2

Установка тепловой изоляции типа URSA                                  140 руб./м2

Гидроизоляция тепловой изоляции                                                   80 руб./м2

Обрешетка тепловой изоляции металлической сеткой                    50 руб./м2

Штукатурка по металлической сетке                                                50 руб./м2

Окраска штукатурки фасадной краской                                              80 руб./м2

Стоимость работ                                                                                 520 руб./м2

Всего затрат                                                                                 1040 руб./м2

Гарантийный срок службы тепловой изоляции типа URSA  - 5 лет, по истечении данного срока материал рассыхается, распадается и осыпается вниз. Так же необходимо учесть огромный вес данной изоляции!

Вариант – с применением нового типа теплоизоляции

Установка металлических кронштейнов                                               40 руб./м2

Наклейка тепловой изоляции типа STEINOPHON 290                      266 руб./м2

Гидроизоляция тепловой изоляции                                                       80 руб./м2

Облицовка фасада металсайдингом                                                       300 руб./м2

Стоимость работ                                                                                      750 руб./м2

Всего затрат                                                                                            1436 руб./м2

Вариант – покрытие жидко-керамическим теплоизолятором ИЗОЛЛАТ

Теплоизолятор ИЗОЛЛАТ (толщина 1,5 мм)                                      525 руб./м2

Стоимость покраски                                                                                          70 руб./м2

Всего затрат                                                                                            595 руб./м2

Поверхность максимально облегчена, а также обеспечена необходимая паропроницаемость и защита бетонной поверхности от атмосферы.

ИЗОЛЛАТ экологически чистый продукт, разбавляется водой, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции и средств защиты.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Снижение эксплуатационных расходов в отопительный сезон, путем уменьшения тепловых потерь за счет утепления ИЗОЛЛАТом сооружений и внутренних помещений зданий.

Снижение эксплуатационных расходов на кондиционирование воздуха внутри помещений, путем изоляции крыши и стен здания ИЗОЛЛАТом.

Снижение прямых расходов при строительстве зданий и сооружений за счет возможности уменьшения толщины стен, габаритов фундаментов при применении ИЗОЛЛАТа в качестве "теплового щита".

Возможность замены громоздких систем утепления фасадов, стен зданий и сооружений материалом ИЗОЛЛАТ.

Снижение трудозатрат и времени в строительстве при использовании теплоизоляционного материала ИЗОЛЛАТ.

Снижение расходов на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее демонтажа.

Высокий гарантийный срок эксплуатации материала ИЗОЛЛАТ.

Толщина покрытия ИЗОЛЛАТ 0,4 мм позволяет улучшить микроклимат внутри контейнера при внешних температурах от -35 °С до +50 °С.

Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов:

 МИВАНТЫ и ИЗОЛЛАТ

Также необходимо учитывать технологичность нанесения краски на поверхности сложной формы по сравнению с обертыванием и прибиванием минваты.

Новые потребительские свойства продукции

Жидко-керамическое покрытие Изоллат обладает:
Эластичностью полимерного покрытия
Низкой теплопроводностью
Высокой способностью отражать 90% падающих лучей света
Рассеивать до 95% инфракрасного излучения
Эти свойства способствуют прекрасному сохранению тепла в помещениях в случае использования его в качестве теплозащитного покрытия стен и предохранению прогрева поверхности крыш от солнечной радиации при нанесении его на поверхность. Это полимерное связующее придает всему покрытию свойства гибкости, пластичности, и высокого сцепления с основой, которые сохраняются даже при очень низких температурах, вследствие чего на покрытии в течении длительного времени (более 15 лет) не образуются трещины и отслоения от материала основы, не взирая на сильные перепады температур.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Материал изготовлен в соответствии с ТУ-2216-001-59277205-2002

Стадия и уровень разработки

Данная продукция прошла множество испытаний, вследствие чего имеет ряд отзывов и заключений, протоколы испытаний многих предприятий России, где применяется в настоящее время.
Одними из целей испытаний были:
- Определить теплопроводность покрытия;
- Определить термическую стойкость покрытия.
В результате данных испытаний было обнаружено, что во всем температурном интервале не было замечено растрескивания покрытия, изменения цвета и отслаивания от поверхности трубки. Покрытие представляло собой плотную твердую массу, прочно сцепленную с поверхностью металлической трубки.
Целями следующих испытаний были:
- определить температуру внутри макета ангара притемпературе снаружи ангара – 10 оC; - 15 оC; - 20 оC.
- при определении температуры внутри ангара задавать разную мощность нагревателя 5 ватт, 10 ватт, 15 ватт, 20 ватт, 30 ватт, 40 ватт.
- данные представить в виде таблицы.
Макет ангара был помещен в морозильную камеру. В процессе тестирования в течении часа при различных температурах с внешней стороны макета и мощностях нагревателя получали данные о температуре внутри макета.
Общая площадь ангара 0,8 кв.м. Ангар покрыт изнутри и снаружи покрытием Изоллат толщиной 1,5 мм с каждой стороны, суммарная толщина покрытия I =3мм=0,003. Исходя из данных в таблице при 40 ваттах мощности нагревателя:
а) разность температур между внутренней и наружной поверхностями t = 19 градусов, что соответствует градиенту температуры ?T= 19/0,003= 6333,3 град/м.
б) удельная мощность на 1 кв.метр при этом равна:
?q=40/0,8-50 (Вт/м2с).
в) теплопроводность при этих условиях равна:
?= ?q /?T = 50/6333,3 = 0,0078 Вт/м. оC
В настоящее время имеется полный комплект технической документации. Проводится улучшение и расширения потребительских свойств. Данному продукту не требуются усилия для сопровождения, кроме соблюдения правил эксплуатации.
Также проходит лицензирование новая марка ИЗОЛЛАТА, которая будет применяться как огнезащитный материал для металлических конструкций при пожаре.

Предлагаемые инвестиции

Расширение действующего производства планируется за счет реинвестиций средств из сосбтвенной прибыли предприятия.

Рынки сбыта

Предлагаемый вниманию широкораспространенный продукт имеет высокие качественные и практические показатели, что несомненно определяет виды и объемы рынка сбыта. В частности нефте-, газопроводы, трубопроводы для подачи охлажденной воды, теплотрассы, паротрубопроводы, внутренние поверхности ограждающих конструкций производственных помещений специального назначения (бассейны, морозильные камер большого объема и т.д.). Оконные и дверные откосы, карнизы, лоджии, балконы, выступающие части металлических и бетонных конструкций; стены и потолки ванных комнат, душевых, туалетов гардеробов, раздевалок. Крыши зданий и сооружений, металлических ангаров и гаражей; нижняя часть мостов; крыши автомобильных рефрижераторов, трейлеров, передвижных теле- и радиостанций; шиферные и черепичные крыши; стены металлических сооружений; системы кондиционирования воздуха; шкафы теле-, радио- коммуникационные; промышленные морозильные аппараты; емкости для хранения нефти и нефтепродуктов, для хранения азота, аммиака и др. сжиженных газов; наружные поверхности ограждающих конструкций зданий; внутренние поверхности ограждающих конструкций жилых помещений и потолки; трубопроводы для перекачки кислорода; цистерны и баки для питьевой воды; технологическое оборудование химических предприятий.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая продукция имеет всего один аналог по свойствам, но в несколько раз большей стоимостью.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

Определяется в каждом конкретном случае и зависит от области применения. Учитывая сэконамливаемое количество телпа с применением данной технологии окупается в течении 1-2 месяцев.

Дата поступления материала

02.10.2006