Инновации бизнесу. «Строительство мусороперерабатывающего завода не рассортированных твердых бытовых и промышленных отходов методом высокотемпературного пиролиза, производительностью 400 тонн в сутки (4 реактора производительностью по 100т. в сутки)»

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Наименование инновационного проекта

«Строительство мусороперерабатывающего завода не рассортированных твердых бытовых и промышленных отходов методом высокотемпературного пиролиза, производительностью 400 тонн в сутки (4 реактора производительностью по 100т. в сутки)»

Рекомендуемая область пременения

Жилищно-коммунальное хозяйство России

Назначение, цели и задачи проекта

Проектом предусматривается проектирование и строительство мусороперерабатывающего завода безотходной технологии не рассортированных твердых бытовых и промышленных отходов методом высокотемпературного пиролиза с производительностью реактора 100 тонн в сутки. На основании реализованного проекта планируется серийно изготавливать мусороперерабатывающие заводы по переработке ТБО методом высокотемпературного пиролиза производительностью 100, 200, 300, 400 тонн в сутки.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Для правильной оценки сущности проекта и его основных задач необходимо взглянуть на проблему, связанную с отходами. В первую очередь надо изменить взгляд на них. Отходы это не просто побочные и часто вредные вещества, получаемые в процессе жизнедеятельности. Сегодня отходы, прежде всего сырьё, которое вполнеможет заменить природные ископаемые. В связи с этим особенно актуальной является задача замещения части ископаемого топлива отходами при выработке низко потенциальной теплоты для теплоснабжения отдельных зданий, предприятий и городов в целом, и, как следствие, экономии на поставляемых энергоносителях. При решении энергетической проблемы необходимо разумно подойти к размещению источника получаемой энергии по отношению к её потребителям.

При решении экологической проблемы важное место занимает обезвреживание и уничтожение твердых отходов. Множество свалок, особенно вблизи городов, приобрело угрожающий характер. Необходимо иметь в виду, что часто новые жилые массивы городов и поселков построены на бывших свалках, засыпанных песком и расположенных порой на берегах больших и малых рек, озер и водохранилищ. При разложении отходов вымываются и попадают в грунтовые воды опасные для людей, животных и растений вредные вещества и болезнетворные бактерии, оказываются под угрозой заражения источники питьевой воды.

Отходы на свалках горят, выбрасывая вредные компоненты на большие расстояния. Температура при горении мусора на свалках низкая. В составе отходов много веществ, дающих при разложении в выходящих газах такие токсичные составляющие как фосген, полихлорированные дибензодиоксины и дибензофураны и другие канцерогены. Поэтому проблема ликвидации свалок и не создание их вновь носит не только экологический, но и социальный характер. Одной из важных составляющих экологической проблемы, особенно характерной для малых городов и поселков регионов России является уничтожение медицинских отходов, таких как отходы хирургических, анатомических, инфекционных, операционных и других отделений городских, районных и сельских медицинских учреждений. В настоящее время установок по уничтожению этих отходов в малых городах и поселках не существует. Все отходы идут на свалки, усугубляя и без того сложную экологическую обстановку. Касаясь специфики малых городов, необходимо иметь в виду, что перевозка отходов, особенно медицинских, на относительно большие расстояния к месту переработки требует больших затрат и в настоящее время нереальна.

Предпосылками успеха проекта завода по переработке ТБО производительностью реактора 100 т. в сутки является большой задел серийно выпускаемых технических средств таких как: система упаковки RPP-America, ECOROLL SYSTEM- Италия предназначенная для измельчения ТБО, прессование в рулоны и заворачивания в полимерную плёнку. Это существенно позволяет сократить площадь, занимаемую под мусорные полигоны, в 8 - 15 раз; уменьшить транспортные расходы в 10 - 11 раз;сводит к нулю опасность самовозгорания. При этом мусор в рулонах экологически безопасен, не выделяет в атмосферу вредные испарения, не загрязняет поверхностные и подземные воды, не привлекает птиц, грызунов, насекомых.

Оборудование мобильно, легко перемещается с места на место. Турбогенераторные установки - ТГУ, предназначенные для выработки и подачи электроэнергии на жилые и промышленные объекты. Мощностью 2 500 кВт и более. Дымососы, воздуходувки, водяные насосы, оборудование системы водоподготовки. Дробильно-размольное и сортировочное оборудование. Котлы паровые. Другое общетехническое оборудование.

То есть в рамках темы новой разработкой является только термоэнергетический реактор, в работе которого заложен высоко температурный пиролиз.

Термоэнергетический реактор осуществляет переработку широкого спектра твердых бытовых отходов в соответствии с санитарными правилами и нормами по СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01, находящихся в твёрдой фазе путём окисления, термического разложения и других химических превращений вредных компонентов, происходящих в высокотемпературных потоках продуктов сгорания топлива или отходов.

В области термической переработки отходов существует четкая специализация установок как по методу переработки - огневой метод, газификация, пиролиз; так и по фазовому состоянию веществ - твердых, жидких и газообразных.

Пиролиз представляет собой процесс разложения органических соединений под действием высоких температур при отсутствии или при недостатке кислорода. Характеризуется протеканием реакций взаимодействия и уплотнения остаточных фрагментов исходных молекул, в результате чего происходит расщепление органической массы, рекомбинация продуктов расщепления сполучением стабильных веществ: твердого остатка, смолы, газа. Применяя термин «пиролиз» к термическомупреобразованию органического материала, подразумеваем не только его распад, но и синтез новых продуктов. Эти стадиипроцесса взаимосвязаны и протекаютодновременно с тем лишь различием, что каждая из них преобладает в определенном интервале температуры или времени.

Высокотемпературный пиролиз по сравнению с другими методами имеет ряд преимуществ. При нем происходит более интенсивное преобразование исходного продукта. Скорость реакции возрастает с экспоненциальным увеличением температуры, в то время как тепловые потери возрастают линейно. Увеличивается время теплового воздействия на отходы. Происходит более полный выход летучих продуктов; сокращается количество остатка после окончания процесса. С санитарной точки зрения процесс пиролиза обладает лучшими показателями по сравнению со сжиганием. Количество отходящих газов, подвергаемых очистке, намного меньше, чем при сжигании отходов. Объём твёрдого остатка, получаемого по схеме высокотемпературного пиролиза, значительно уменьшен.

Отличительной особенностью предлагаемого проекта является то, что процесс образования пиролизного газа происходит при высокотемпературном пиролизе при температуре реакции Т = 1650LС. Это предполагает "развал " всех вредных веществ, а образованию диоксидов вновь препятствует короткая транспортировка пиролизного газа от места его образования до места сгорания в паровом котле (Тгаза = 900 - 1100LС). Другими словами пиролизный газ не успевает остынуть до температуры образования диоксидов и смол, а продукты сгорания не требуют дорогостоящих устройств очистки.

Жидкий огненный шлак, застывая, автоматически остекловывает возможные тяжелые металлы. Дальнейшая переработка (измельчение до необходимых фракций) позволяет использовать шлак в дорожном строительстве, например, при изготовлении асфальта.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Технологическая схема утилизации ТБО представляет собой непрерывный производственный процесс разложения органических соединений под действием высоких температур в теплоэнергетическом реакторе.

Из вышеприведенной схемы видно, что последовательность выполнения производственных операций осуществляется по следующим этапам:

Отходы поступают на площадку приёма мусора мусоровозами (самосвалами) и разгружаются в приёмный бункер (объёмом V не менее 750 м3)- поз.1

- из приёмного бункера ленточным транспортёром - поз.2 ТБО транспортируются в приёмный бункер системы упаковки RPP America - поз.3,4;

- над транспортером установлен магнитный сепаратор, который удаляет металл с ленты транспортера поз.2а и сбрасывает в пресс поз.2б, где металл прессуется и далее транспортируется на металлургические заводы;

- далее оператор системы упаковки запускает систему упаковки поз.3,4происходит процесс дробления, прессования и упаковки. Тюк оборачивается несколькими слоями защитного пластикового полотна и поступает на два выходящих конвейера;

- водитель погрузчика отвозит тюк за позицию загрузки - на площадке перед реактором либо на склад межоперационного технологического задела поз.5;

- загружает тюк в реактор поз.6 тельфером поз. 7 через шлюз с двумя шиберами поз.8;

- теплоэнергетический реактор - поз.6 перерабатывает ТБО и в результате на выходе получается пиролизный газ и жидкий огневой шлак,

- избыток пиролизного газа, оставшегося от обеспечения работы самого реактора, по трубопроводу - поз.9 поступает в паровой котёл - поз.13;

- перегретый пар под давлением подаётся на турбогенераторную установку поз. 14, выработанная электроэнергия поступает на силовые шкафы управления - далее на собственные нужды и к внешнему потребителю;

- отработанный пар поступает в сепаратор пара - поз.16, где конденсируется в воду, далее в сборник конденсата - поз.17 и циркуляционным насосом - поз.15, отдав избыточное тепло потребителям, возвращается в паровой котёл;

- вода в паровой котёл подается питательным насосом через систему водоподготовки, обеспечивающую подачу воды строго определённого качества (водадолжна отвечать главным показателям качества: прозрачность, сухой остаток, щёлочность и жёсткость);

- воздуходувка - поз.18 обеспечивает трубопроводами - поз.28 необходимыми расходами воздуха реактор, паровой котёл и потребность на собственные нужды завода;

- устройство очистки дымовых газов - поз.10 обеспечивает очистку отходящих газов до норм требуемых ПДК в соответствии с санитарными правилами и нормами по СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01

- дымосос - поз.11 обеспечивает отсос выходящих газов, создание требуемого разряжения в реакторе и направляет их в дымовую трубу - поз.12;

- пульт выполняет следующие функции:

- генерирование режимов работы технических средств завода;

- предпусковая подготовка (ручной режим);

- рабочий режим (автоматический режим);

- аварийный режим;

- жидкий огневой шлак поз.26 накапливается в нижней части реактора. В сутки образуется 20 тонн шлака.

- оператор - приёмщик шлака (горновой) производит штатный выпуск шлака в отвал,

поз.19, где шлак поливается водой, растрескивается на куски и окончательно остывает;

- периодически машинист экскаватора поз.21 загружает кусками шлака агрегат загрузки дробильной установки поз.22;

- машинист агрегата управления дробильной установки включает установку для переработки шлака в щебень, которая производит щебень, требуемых фракций;

- конвейером поз. 31 отгружается потребителю.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Вариант: с 4 реакторами

Инвестиции: 435 000 000 рублей (15 000 000 USD)

Срок реализации проекта 2004 – 2033гг

Начало эксплуатации объекта через 3 года после начала финансирования

Срок окупаемости: 5,35 года

Исходные данные проекта

Срок реализации проекта определен с 2004 по 2033 года.

Срок ввода в эксплуатацию комплекса определен в соответствии с ведомостью исполнения НИОКР и планом по строительству и оборудованию комплекса – 2006 год.

Инвестиционные затраты

Данные об инвестиционных затратах в рамках проекта представлены в таблице (в рублях):

	2004	2005	2006	Всего
Затраты инвестиционные ВСЕГО	19 031 250	175 871 196	240 097 554	435 000 000 (15 000 000$)
Здания и сооружения	0	37 630 516	56 445 774	94 076 290 (3 244 010$)
Промышленное оборудование	19 031 250	138 240 680	183 651 780	340 923 710 (11 755 990$)

Расчет доходов и расходов при эксплуатации комплекса

На основе проектного расчета производственных мощностей и рыночных цен (полученных в результате маркетинговых исследований рынка) на продукцию определены сметы доходов и расходов мусороперерабатывающего комплекса. Расчет цен на период с 2004 по 2033 гг произведен в соответствии с сдерживающим ростом цен на энергоносители и удорожания стоимости материалов, определенные программой сдерживания тарифов ОАО «РАО «ЕЭС России» и прогнозом уровня инфляции на ближайшие годы.

Статьи доходов комплекса включают в себя:

-Утилизация ТБО;

-Реализация электроэнергии;

- Реализация тепловой энергии;

-Реализация шлака;

-Реализация металлолома.

Расходы на производство данного объема продукции состоят из:

-Расходов на материальные затраты;

-Расходов на оплату труда основного производственного персонала

-Единого социального налога (по ставке 35,6% + 0.5% травматизм);

-Накладных расходов организации (исходя из численности АУП и прочих затрат на содержание комплекса принятыв размере 70%

от ФЗП основного производственного персонала);

Оценка эффективности инвестиционного проекта

Коммерческая эффективность проекта для ООО "Итлан" При оценке использована ставка дисконтирования 12%, которая получена кумулятивным методом:

d=dб+dс+dф+dн+dм,

где d – реальная ставка дисконтирования;

dб- безрисковая ставка, для данного проекта принимается равной реальной ставке рефинансирования центрального банка (ЦБ) РФ, рассчитываемой по формуле:

где R_r - реальная ставка рефинансирования ЦБ,

R_n - номинальная ставка рефинансирования ЦБ (в настоящее время 13%);

i - ожидаемая инфляция (в настоящее время 10%);

Таким образом, dб - безрисковая ставка для данного проекта равна 2,73%.

dс- страновой риск , для данного проекта равна 5, так как безрисковая ставка выбрана на основе российской ставки (Ставка 5 выбрана в соответствии с низким региональным риском – Ярославская область признана лучшей по инвестиционному климату в РФ, а также в связи с присвоением агентством Moody’s высокого рейтинга РФ, что повышает инвестиционную привлекательность РФ и признает снижение странового риска;

dф- риски, связанные с функционированием данного проекта (0%-6%), для данного проекта равна 1,87%;

dн- поправка на низкую ликвидность предприятия (1%-6%), для данного проекта равна 1%, так как оборудование не является узкоспециализированным и может быть применено для различного вида установок и комплексов.

dм- поправка на инвестиционный менеджмент (0%-5%), для данного проекта равна 1,4%.

Следовательно, реальная ставка дисконтирования по данному проекту равна

d = 2,73%+5%+1,87%+1%+1,4% = 12%.

При этом проект имеет следующие интегральные характеристики (табл. 1) без дисконтирования и с дисконтом d=12% (для валютных расчетов с курсом рубля 1 доллар=29 рублей):

Интегральные характеристики проекта (период рассмотрения 2004-2033гг.)

Ставка дисконтирования	0%	12%
чистый дисконтированный доход (NPV), тыс.руб.	9 567 214	1 435 752
период окупаемости (PBP) (с 2003г.)	5,35	6,02
индекс рентабельности проекта (PI) (притоки/оттоки)	3,01	2,24
индекс внутренней доходности (IRR)		40,57%

Показатели коммерческой эффективности позволяют отметить относительно короткий период окупаемости (менее периода амортизации основных средств) и очень высокую внутреннюю доходность (IRR=40,57%, при желательном уровне более 20%), что делает проект весьма привлекательным для инвесторов.

Исходные данные: программа сбыта, натуральные показатели

	2 006	2 007	2 008	2 009	2 010	2 011	2 012-2030 в год	2 031	2 032	2 033	Итого
Объем реализации в натуральных показателях
Утилизация ТБО, куб.м	0	1022000	1022000	1022000	1022000	1022000	1022000	1022000	1022000	1022000	28616000
Продажа электроэнергии, кВт	0	58400	58400	58400	58400	58400	58400	58400	58400	58400	1635200
Продажа теплоэнергии, Гкал	0	187201	187201	187201	187201	187201	187201	187201	187201	187201	5241634
Продажа шлака, т	0	29200	29200	29200	29200	29200	29200	29200	29200	29200	817600
Реализация металлолома, т	0	8760	8760	8760	8760	8760	8760	8760	8760	8760	245280

Исходные данные: программа сбыта, стоимостные показатели (в рублях)

	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016
Утилизация ТБО	0	0	0	13469333	14412187	15421040	16346302	17327080	18366705	19836042	21422925	23136759	24293597
Продажа электроэнергии	0	0	0	77208143	82612713	88395603	93699339	99321300	105280578	113703024	122799266	132623207	139254367
Продажа теплоэнергии	0	0	0	123359852	131995042	141234695	149708776	158691303	168212781	181669803	196203388	211899659	222494642
Продажа шлака	0	0	0	4810476	5147210	5507514	5837965	6188243	6559538	7084301	7651045	8263128	8676285
Сдача металлолома	0	0	0	26096833	27923612	29878265	31670960	33571218	35585491	38432331	41506917	44827470	47068 844
Поступления от продаж ВСЕГО	0	0	0	244944638	262090763	280437116	297263343	315099144	334005092	360725500	389583540	420750223	441787734

	2017	2018	2 019	2 020	2 021	2 022	2023	2024	2025	2026	2027	2028
Утилизация ТБО	25508277	26783690	27855038	28969240	30128009	31031849	31962805	32602061	33254102	33919184	34597568	35289519
Продажа электроэнергии	146217086	153527940	159669058	166055820	172698053	177878994	183215364	186879671	190617265	194429610	198318202	202284566
Продажа теплоэнергии	233619374	245300342	255112356	265316850	275929524	28407410	292733632	298588305	304560071	310651273	316864298	323201584
Продажа шлака	9110099	9565604	9948228	10346157	10760003	11082803	11415287	11643593	11876465	12113994	12356274	12603400
Сдача металлолома	49422286	51893400	53969136	56127902	58373018	60124208	61927935	63166493	64429823	65718420	67032788	68373444
Поступления от продаж ВСЕГО	463877121	487070977	506553816	526815969	547888607	564325266	581255024	592880124	604737727	616832481	629169131	641752513

	2029	2030	2031	2032	2033	Итого
Утилизация ТБО	35995310	36715216	37449520	38198511	38962481	743254351
Продажа электроэнергии	206330258	210456863	214666000	218959320	223338507	4260440118
Продажа теплоэнергии	329665616	336258928	342984106	349843789	356840664	6807148062
Продажа шлака	12855468	13112577	13374829	13642325	13915172	265447982
Сдача металлолома	69740913	71135731	72558446	74009614	75489807	1440055305
Поступления от продаж ВСЕГО	654587564	667679315	681032901	694653559	708546630	13516345818

Затраты на производство продукции (руб.)

	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019
Затраты производства без амортизации ВСЕГО	0	0	0	28953961	30980739	33149390	35138354	37246655	39481454	42639971	46051168	49735262	52222025	54833126	57574782	59877774
Затраты производства без амортизации ВСЕГО	62272885	64763800	66706714	68707916	70082074	71483715	72913390	74371657	75859091	77376272	78923798	80502274	82112319	83754566	1597715132

Расчет коммерческой эффективности проекта (руб.)

Пояснение по расчету строк для расчета коммерческой эффективности проекта

Показатель	Строка	Формула для расчета строки, пояснение
Выручка (поступление от продаж)	(1)
Затраты	(2)	+
Амортизация	(3)
Налог на имущество	(5)
Налогооблагаемая прибыль	(6)	(6) = + (1) - (2) - (3) - (5)
Налог на прибыль	(7)	(7) = 24% * (6)
Кэш-фло (денежные потоки проекта)
Операционное КФ	(9)	(9) = + (1) - (2) - (5) - (7)
Инвестиционное КФ	(10)
Финансовое КФ	(11)	(11) = + (11.а)
в т.ч. - бюджетное финансирование	(11.а)	Бюджетное финансирование в виде налоговых льгот
Кэш-фло всего	(12)	(12) = (9) + (10) +(11)
Кэш-фло нарастающим итогом	(13)	(13) = (13, за предыдущий период) + (12)

Бюджетная эффективность

Бюджетная эффективность представлена в таблице:

В целом, за 30 лет реализации проекта налоговые поступления в бюджет РФ по данному проекту составят 4 943 841 тыс. рублей.

Расходы бюджета субъекта РФ в виде налоговых льгот в период реализации проекта (30 лет) составят в общей сумме 821 321,42 тыс. рублей.

Чистый доход (эффект) бюджета от поступления налогов за 30 лет реализации проекта составит 4 122 519,58 тыс. рублей.

тыс.рублей

Ставка дисконтирования	0%	12%
Бюджетная эффективность проекта для бюджета РФ
Поступления в бюджет РФ (без учета льгот)	4 943 841,00	897 708,49
(полная расчетная сумма налогов)
Бюджетные выплаты (= Налоговые и таможенные льготы + Прямое финансирование):	821 321,42	149 775,51
Налоговые и таможенные льготы	821 321,42	149 775,51
Прямое финансирование	0,00	0,00
Эффект бюджета РФ (Поступления - Выплаты)	4 122 519,58	747 932,98

Кроме прямого экономического эффекта от поступления в бюджет налогов по операциям ООО «Итлан», при рассмотрении данного проекта необходимо учитывать социальный эффект, который заключается в:

создании альтернативного экологически чистого источника электрической и тепловой энергии не имеющего аналога в мировой практике;

решении экологических проблем в регионе через ликвидацию свалок;

создании и сохранении рабочих мест на предприятиях-смежниках на протяжении всего жизненного цикла изделия;

улучшении материального благосостояния работников за счет роста заработной платы;

развитии научно-производственного потенциала, как отрасли, так и народного хозяйства в целом за счет разработки новых технологий, процессов, конструкций, приобретении современного оборудования;

обеспечении конкурентоспособности продукции путем сертификации продуктов и производств в соответствии с международными стандартами;

Инвестиционный проект отличается высокой коммерческой эффективностью. Но помимо коммерческой эффективности данный проект эффективен в части сохранения экологии, внедрение альтернативной энергетики и решение острых коммунальных проблем. В связи с этим субъект РФ, на территории которого планируется введение данного объекта в эксплуатацию, должен взять на себя предоставление налоговых льгот в течение периода реализации проекта, получая при этом социальную и высокую бюджетную эффективность. В связи с этим целесообразно рассмотреть возможность выделения предприятию ООО "Итлан" государственной поддержки из средств регионального бюджета в виде налоговых льгот по налогу на прибыль и налогу на имущество по вновь вводимым активам в период с 2004 по 2033 гг 821 321,42 тыс. рублей (или 149 775,51 тыс рублей с учетом дисконта 12%), учитывая, что прямые доходы бюджета РФ и субъекта федерации составят 4 122 519,58 тыс.рублей (или 747 932,98 тыс.рублей с учетом дисконта).

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Данные мусороперерабатывающие заводы мощностью 100…400 тонн в сутки в перспективе вырабатывать

Для 1 реактора Для 4 реакторов

электрической энергии в сутки, МВт/ч 48 192

тепловой энергии в сутки, МВт/ч 151,2 604,8

- доменного шлака, т. 20 80

- сдача черного металла, т. 6,0 24

Затраты на строительство завода составят: 15,0 млн. $ США

В том числе:

Здания и сооружения 3,2 млн. $ США

Промышленное оборудование 11,8 млн. $ США

Срок строительства от начала

финансирования до начала

эксплуатации завода, месяцев 36

Период окупаемости от начала финансирования 5,35 лет

Период окупаемости от начала эксплуатации 2,35 года

Обращаем внимание:

Все экономические расчеты произведены для действующих законов России и для условий средней полосы.

Новые потребительские свойства продукции

Результаты замеров ПДК сжигания пиролизного газа, образованного переработкой медицинских отходов на макете реактора - положительные. Предполагается, что необходима только механическая очистка выхлопных газов. Планируется строительство первого завода с СЗЗ, как у мусоросжигающего завода - 500м до жилого ближайшего строения.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Сырьем для получения вышеперечисленной продукции являются прежде всего твердо-бытовые отходы, которые в настоящее время вывозятся на свалку и не обезвреживаются, чем создают экологически неблагоприятную обстановку близлежащих жилых районов.

Стадия и уровень разработки

На данный момент времени в стадии разработки и изготовления опытный образец производительностью 0,6 тонн в сутки.

Предлагаемые инвестиции

435 млн. руб.

Рынки сбыта

Наиболее подходящим местом для размещения предприятия по производству энергии из отходов могут быть города с населением численностью не менее 50 тысяч человек. Причём на каждые 50 тысяч человек рекомендуется использовать завод по переработке ТБО с производительностью реактора 100 т. в сутки.
Приближенно можно говорить, что теоретическая потребность в мусороперерабатывающих заводах с производительностью реактора 100 т. в сутки, в регионах России на сегодняшний день составляет примерно 1 590 штук.
В роли покупателей могут выступать муниципальные округа на средства федерального экологического фонда, фонда природных ресурсов и на собственные резервы.
В лучшем случае будет построено не более 150 заводов. Наше предприятие готово эксплуатировать такой завод. После ввода завода в эксплуатацию, ООО « ИТЛАН» способно регулярно проектировать по два завода в год, с последующим изготовлением и сдачей их в эксплуатацию.

Возможность и эффективность импортозамещения

Данный проект эффективен в части сохранения экологии. Cтроительство предлагаемого мусороперерабатывающего завода-это продвижение российской продукции на мировой рынок.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

В зависимости от количества реакторов от 3.5 до 6 лет.

Дата поступления материала

17.10.2006

ЗАПОЛНИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инновации и люди