ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Производство установок для гидроабразивной очистки поверхности.

Рекомендуемая область пременения

МАШИНОСТРОЕНИЕ:
- очистка любых станков, узлов, деталей от производственных;
- очистка спецавтотранспорта от краски, ржавчины и других загрязнений;
- очистка подъемных механизмов и других металлоконструкций;
- подготовка поверхности к сварке, пайке, нанесению антикоррозийных и других защитных покрытий.
МЕТАЛЛУРГИЯ:
- очистка любого проката и литья;
- удаление окалины после термообработки;
- удаление окисных пленок и других загрязнений.
СТРОИТЕЛЬСТВО, ЖКХ:
- очистка фасадов зданий, прилегающих территорий и различных железобетонных конструкций;
- очистка запорной арматуры (задвижек, фитингов, отводов).
РЕМОНТ и УСЛУГИ:
- очистка металлических элементов от лакокрасочных покрытий, транспортировочного грунта, нагара, коррозии и других загрязнений.

Назначение, цели и задачи проекта

Гидроабразивная очистка характеризуется возможностью:

-выполнять операции очистки поверхности металлических и неметаллических деталей и полуфабрикатов от органических и неорганических загрязнений;

-ликвидировать центры будущей коррозии, с возможностью проведения дефектоскопии поверхности изделия;

-придавать поверхности новые адгезионные свойства;

-проводить пассивизацию поверхности изделий из различных металлов;

-удалять покрытия, в т.ч. послойно;

-вымывать загрязнения из микротрещин, пор, раковин;

-обрабатывать ажурные и тонкостенные детали без остаточных деформаций;

-производить декоративную отделку поверхности.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время в России очистка поверхности металлических и неметаллических деталей производится с помощью дробеметной обработки.

Недостатки,невозможность:

-  обработки тонкой, ажурной и полированной поверхности;

- ликвидировать центров  коррозий;

- проведения последующей дефектоскопии;

- исползования доступного и дешевого сырья;

Кроме того, существующие технологии не обеспечивают экологичность и  пожаровзрывобезопасность.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Суть данной технологии заключается в обработке поверхности воздушными струями, наполненными мелкодисперсными частицами воды с абразивом (метод струйной обработки).

Пульпа (вода, абразив, присадки) под давлением 1- 1,5 атм подается в центральное сопло установки. Сжатый воздух (цеховая магистраль) под давлением 4-5 атм разгоняет пульпу до звуковой скорости, образуя капельно-абразивную смесь. Направленная на очищаемую поверхность струя отделяет загрязнения (окалину, ржавчину, краски, нефть, органику, нагар и др.) от основного материала по линии раздела плотности сред.

Способ отличает универсальность, технологическая гибкость, совместимость с существующими технологическими операциями. Оборудование не требует применения уникальных элементов.

В качестве материала технологической среды применяют доступные материалы с требуемой фракцией (возможно применение отходов промышленных производств).

Производительность процесса сопоставима с производительностью дробеструйной обработки. Стоимость обработки в зависимости от материала технологической среды ниже стоимости дробеметной обработки в 1.5…10 раз.

Энергоноситель – сжатый воздух.

Давление потока текущей среды – 1,5…6 бар.

Технологическая среда – коллоидный раствор, суспензия, пульпа;

Размер частиц – 5…80 мкм;

Твердость частиц по Моосу -1,5…7,5;

Скорость частиц до 317 м/сек.

Компанией разработаны конструкции установок обработки поверхности камерного, проходного и тупикового типа.

Камеры тупикового типа применяют для обработки крупногабаритных плоских изделий.

Камеры проходного типа используют для обработки круглого полуфабриката.

Камерный тип установок применяют для обработки малогабаритных штучных изделий.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Себестоимость гидроабразивной очистки поверхностей в 10 раз ниже дробеметной обработки.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Высокая производительность.

Производительность процесса до 30 кв.м/час;

Энергоноситель сжатый воздух;

 - давление 4-6 атм

 - расход 180-210 куб.м/час

Степень очистки по стандарту ИСО 8501-1 до Sа3

(Поверхность свободная от видимых следов масла, смазки и грязи, а также от окалины, ржавчины, красок и посторонних частиц).

Новые потребительские свойства продукции

- степень очистки до SaЗ ( по стандарту ИСО 8501-1) с сохранением формы и шероховатости обрабатываемых поверхностей;
- возможность обработки тонкой, ажурной и полированной поверхности;
- отсутствие съема основного материала;
- ликвидация центров коррозии;
- возможность проведения последующей дефектоскопии (в процессе обработки выявляются микротрещины, микропоры);
- совместимость с существующими производственными процессами;
- отсутствие необходимости подготовки воды;
- использование доступного и дешевого сырья;
- экологичность, так как отходы (после очистки) относятся к категории бытовых отходов;
- пожаровзрывобезопасность.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Предлагаемые инвестиции

Инвестиции не требуются.

Рынки сбыта

Машиностроительные и металлургические предприятия России, Чехии, Германии.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

28.09.2006