ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Производство универсальной дисковой мельницы «Метеор-1Э»

Рекомендуемая область пременения

Может применяться в сельском хозяйстве, пищевой, химической, фармацев-тической и в других областях промышленности.

Назначение, цели и задачи проекта

Дисковая мельница предназначена для измельчения сухих гранулированных материалов, а также для приготовления водных и масляных эмульсий. Задача - повышение производительности и долговечности дисковой мельницы.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Аналоги разработки сложны по конструкции, у них низкая производительность, качество, невысокая долговечность, сложность в изготовлении дисков, низкая надежность, т.к. возможно проскальзывание неразмолотого материала между роликами в средней их части к выходным окнам, т.е. здесь не гарантируется заданная тонина помола. Указанная задача достигается в дисковой мельнице, содержащей корпус, на котором установлен бункер, шнек, соединенный с электродвигателем, вращающийся диск, закрепленный на валу, и неподвижный - на корпусе, при этом на рабочих поверхностях вращающегося и неподвижного дисков в одном направлении выполнены чередующиеся между собой малые и большие внутренние острозаточенные одноугловые зубья под углом 25-30 от периферии рабочих поверхностей вращающегося и неподвижного дисков внутрь последних со смещением относительно центров вращающегося и неподвижного дисков соответственно на величину 15-17 мм и 24-26 мм, причем на валу между вращающимся диском и электродвигателем установлена втулка с возможностью передвижения в продольном направлении.

Выполнение в вышеописанной конструкции чередующихся между собой малых и больших внутренних острозаточенных одноугловых зубьев, которые во время работы направлены рабочими поверхностями друг к другу, создавая при этом эффект перекрещивания, работая по принципу ножниц, не дробят гранулу, а перерезают ее, значительно уменьшает нагрузку на двигатель, уменьшает шум и вибрации, одновременно повышая безопасность, производительность. Гранулы при такой конструкции внутренних острозаточенных одноугловых зубьев не только разрезаются, но и передвигаются от центров вращающегося и неподвижного дисков к периферии по канавкам внутренних острозаточенных одноугловых зубьев, повышая производительность. Чередование между собой малых больших зубьев, а также образование большого "угла захода" для помола продукта (зерна) между вращающимся и неподвижным дисками, дает возможность молоть гранулы размером до 20 мм. Малые зубья промалывают гранулы до 10 мм, большие - до 20 мм. Чем больше "угол захода" (это угол ? =25-30⁰ ), тем больше объем полости между вращающимся и неподвижным дисками и, как следствие, в удвоенную образованную полость между вращающимся и неподвижным дисками, если сложить их углы, поступают большие гранулы и больший объем продукта (зерна).

Широкий диапазон регулировки зазора между вращающимся и неподвижным дисками посредством втулки с ее возможностью передвижения в продольном направлении дает хорошие результаты помола продукта от пудры до крупного измельчения с гранулами до 5 мм и более, при этом, не выделяя пыль при измельчении, т.к. продукт режется, а не дробится.

Такая конструкция внутренних острозаточенных одноугловых зубьев дает возможность многократных заточек рабочих поверхностей вращающегося и неподвижного дисков, обеспечивая долговечность устройства до 25-30 лет без замены дисков.

Выдерживая жесткий зазор, после передвижения втулки, и возможности ее жесткого крепления, получаем однородность до заданного размера гранулы - повышается качество продукта.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Дисковая мельница содержит корпус 1, на котором установлен бункер 2, шнек 3, соединенный с электродвигателем 4, вращающийся диск 5, закрепленный на валу 6, и неподвижный диск 7, закрепленный жестко на корпусе 1, где на рабочей поверхности 8 вращающегося и неподвижного дисков 5, 7 в одном направлении выполнены чередующиеся между собой малые и большие внутренние острозаточенные одноугловые   ?-45⁰ зубья 9, 10 под углом ? =25-30⁰ от периферии рабочих поверхностей 8 вращающегося и неподвижного дисков 5, 7 внутрь последних со смещением относительно центров 11 вращающегося и неподвижного дисков 5,7 на рабочей поверхности 8, их соответственно на величину 15-17 мм и 24-26 мм под углом ? =30-45° к линии смещения на рабочих поверхностях 12, 13 их, причем между вращающимся диском 5 и электродвигателем 4 на валу 6 установлена втулка 14 с возможностью передвижения в продольном направлении. В бункер 2 загружается продукт для помола 15. А в нижней части дисковой мельницы установлена емкость 16 готового продукта 17, где посредством задвижки 18 регулируется подача продукта (зерна) для помола 15 в полость между неподвижным и вращающимся дисками 7, 5.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Инвестиции: требуемые - 150-200 тыс. рублей

Производство: себестоимость 8000-15000 руб., внедрение в производство - 1 месяц

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Чередование между собой малых и больших зубьев, а также образование большого «угла захода» для помола продукта между дисками, даёт возможность молоть гранулы размером до 20 мм, без образования пыли, так как продукт режется, а не дробится.

Конструкция внутренних острозаточенных одно угловых зубьев даёт возможность многократной заточки рабочих поверхностей дисков, обеспечивая их долговечность до 25-30 лет. Конструкция проста в изготовлении, технологична, безопасна в эксплуатации, экономична, работает без шума и вибрации, обеспечивает высокую производительность.

Технико-экономические показатели: при работе дисковой мельницы повысилась производительность в 2 раза, качество помола повысилось в 2-3 раза, долговечность повысилась в 5-6 раз.

Новые потребительские свойства продукции

Конструкция проста в изготовлении, технологична, безопасна в эксплуатации, экономична, работает без шума и вибрации, обеспечивает высокую производительность, обеспечивая их долговечность до 25-30 лет
Стоимость одного изделия в конфигурации базовой модели составит 5000руб. Себестоимость изделия в серийном производстве составит 3000 руб.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Изделие соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Работы находятся на стадии технического проекта, готового на 100% (дальнейшее продвижение невозможно из-за отсутствия финансирования). Проект содержит комплект рабочих чертежей и математических моделей. Объем инвести-ций 150-200тыс руб.

Предлагаемые инвестиции

50 млн. руб.

Рынки сбыта

Рынками сбыта изделия, может стать Россия.

Возможность и эффективность импортозамещения

Разработка не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

25.10.2006