ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Внедрение современных технологий для производства малоразмерных турбокомпрессоров дизельных двигателей транспортных средств»

Рекомендуемая область пременения

Производство и ремонт транспортных средств

Назначение, цели и задачи проекта

Основанием для увеличения производства турбокомпрессоров и востребованности продукции на внутреннем рынке служит  «Программа развития отечественного автомобильного дизелестроения  на период до 2010 года», в которой поставлены задачи существенного улучшения характеристик отечественных дизельных двигателей.  Данная задача тесно связана с разработкой современных агрегатов наддува (турбокомпрессоров).

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время на предприятии созданы мощности для производства и ремонта 30 тысяч турбокомпрессоров в год. Освоено производство 24 моделей турбокомпрессоров для автомобилей, сельскохозяйственной, дорожной и специальной техники.

Современные турбокомпрессоры серий «7СТ», «8СТ», «9СТ», «10СТ», соответствующие требованиям ЕВРО 1, ЕВРО 2, поставляются на комплектацию двигателей в ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), ОАО «ПО АМЗ», ОАОХК «Барнаултрансмаш» и запасные части взамен импортных турбокомпрессоров фирм «CZ» (Чехия), «ККК» (Германия) и другие.

Производится ремонт всех типов отечественных и зарубежных автотракторных турбокомпрессоров.

Для обеспечения необходимым количеством турбокомпрессоров необходимо внедрение более производительного оборудования.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Предлагаемый технологический процесс основан на применении высокопроизводительных прецизионных металлообрабатывающих станков с ЧПУ.

Предусмотрены следующие основные этапы реализации проекта:

1.   Приобретение оборудования: станки токарные с ЧПУ – 3 ед. для обработки наиболее точных деталей турбокомпрессоров (средних корпусов, подшипников, колес компрессора), станки шлифовальные – 2 ед. для финишной обработки ротора.

2.   Внедрение современных технологий механической обработки деталей. Изготовление, испытание опытных образцов турбокомпрессоров.

3.   Подготовка серийного производства турбокомпрессоров, соответствующих требованиям ЕВРО 3, ЕВРО 4.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

За счет привлечения инвестиций планируется достичь следующих результатов:

Освоение технологий, позволяющих производить турбокомпрессоры, соответствующие требованиям ЕВРО 3, ЕВРО 4, для повышения уровня  экологической безопасности региона.

Увеличение объемов производства и расширения номенклатуры продукции для удовлетворения потребностей турбокомпрессоров в регионе.

Риски морального и технического износа имеющегося в наличии производственного оборудования минимальны. Оно способно работать на требуемом уровне качества 6-8 лет, а отдельные станки до 12 лет.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Применение малоразмерных турбокомпрессоров дизельных двигателей уменьшает содержание СО в выхлопе на 30% в связи  с более полным сгорание топлива.

Новые потребительские свойства продукции

1. Уменьшение габаритов и массы турбокомпрессоров за счет увеличения частоты вращения ротора и ужесточения режимов работы, усложнение конструкции, связанное с применением систем регулирования параметров.
2. Повышение точности применения специального технологического оборудования и специальных технологий, рост показателя серийности для снижения себестоимости продукции.
3. Рост себестоимости и цены турбокомпрессоров и их доли в себестоимости и цене конечного продукта. Продукция с малыми объемами выпуска и относительно низкой ценой становится нерентабельной для крупных предприятий.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Используемые сырье и материалы соответствуют международным стандартам качества.

Стадия и уровень разработки

Наличие технической возможности освоения проекта на существующем предприятии.

Предлагаемые инвестиции

12 млн. руб.
Оценка требуемого объема инвестиций
Этап. 1 Приобретение оборудования.
Станок токарный с ЧПУ Shaublin 125-CCN Новое - 1500, Восстановленное - 1050
Станок токарный с ЧПУ Shaublin -102N-VM Новое - 2600, Восстановленное - 1800
Станок круглошлиф. Studer S30-1 Новое - 1400, Восстановленное - 1000
Станок резьбошлиф. 5K821B Новое - 1200, Восстановленное - 850
ЭТАП 2. Внедрение современных технологий механической обработки деталей: пусконаладка оборудования, отработка режимов обработки. Изготовление опытных образцов турбокомпрессоров – 100 тыс. рублей.
ЭТАП 3. Подготовка производства турбокомпрессоров, соответствующих требованиям ЕВРО 3, ЕВРО 4 : приобретение инструмента, изготовление оснастки – 200 тыс. рублей.
Всего инвестиций:
- при закупке нового оборудования – 7000 тыс. рублей;
- при закупке восстановленного оборудования – 5000 тыс. рублей.
Объем инвестиций составляет 12000 тыс. рублей сроком на 2 года.

Рынки сбыта

Российская Федерация, страны СНГ.

Возможность и эффективность импортозамещения

Первоочередной задачей в завоевании рынка является вытеснение иностранных компаний с конвейеров ОАО «КамАЗ» («CZ» Чехия и «Shwitzer» Великобритания), ОАО «АМЗ» («CZ» Чехия), а также насыщение рынка запасных частей, где основными конкурентами являются РУП «Борисовский завод агрегатов» (Белоруссия), малые предприятия Украины, поставляющие дешевую, но низкокачественную родукцию и иностранные производители.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

24

Дата поступления материала

19.10.2006