ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Технология очистки запыленных газов

Рекомендуемая область пременения

Зерноперерабатывающая, пищевая, химическая и нефтехимическая, текстильная, горная и др. отрасли промышленности

Назначение, цели и задачи проекта

Очистка запыленных газов от пыли

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Известен пылеуловитель, содержащий компрессор для подачи запыленного газа, на нагнетательной линии которого последовательно установлены ресивер, регулировочные вентили, расходометры и циклоны, выхлопные патрубки которых соединены с пылеосадителями, последний третий циклон снабжен бункером-пылесборником, а пылевыпускные патрубки остальных – вихреобразующими камерами, каждая из которых имеет патрубок ввода дополнительного потока газа и отвод пылегазовой смеси, при этом отвод пылегазовой смеси вихреобразующей камеры предыдущего циклона присоединен к входному патрубку последующего циклона, все патрубки ввода дополнительного потока газа выполнены тангенциальными, пылеосадители соединены линиями чистого газа, имеющими регулировочные вентили и вакуумметры, с всасывающей линией компрессора (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1650263, МПК ВОЧС 11/00, публикация 23.05.91 г.).

Недостатком известного пылеотделителя является его сложность. Известен пылеотделитель, содержащий сепарационную вихревую камеру с приемником пыли, бункер для накопления пыли, который подключен к приемнику пыли и имеет патрубок вывода уловленной пыли, соединенные с вихревой камерой. Первый и второй входные патрубки газа и выходной патрубок газа, который соединен с первым концентратом, имеющим осевой патрубок вывода чистого газа и тангенциальный патрубок вывода пыли, который соединен с бункером, при этом патрубок вывода газа бункера соединен со вторым входным патрубком газа вихревой камеры, в стенке которой выполнено окно, сообщающееся с первым входным патрубком газа, который через щели соединен с приемником пыли, окно и щели снабжены регулирующими шиберами, приемник пыли и бункер соединены между собой пылевым затвором, бункер выполнен в виде циклона, а приемник пыли снабжен криволинейным пластинчатым перфорированным обтекателем, присоединенным к нижней образующей вихревой камеры со стороны входа пылегазового потока и расположенным с увеличивающимся зазором к ней, козырьками, расположенными под обтекателем на стенках приемника пыли со стороны входа и выхода пылегазового потока, бункер имеет течку пыли с закрепленным на ней отражателем вихря (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1611405, МПК ВО1Д 45/12, публикация 07.12.90 г.)

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Пылеотделитель содержит сепарационную вихревую камеру 1 (см. рисунок) с приемником 2 пыли, бункер 3 для накопления пыли, который подключен к приемнику 2 пыли и имеет патрубок 4 вывода газа и патрубок 5 вывода уловленной пыли, соединенные с вихревой камерой 1 первый 6 и второй 7 входные патрубки газа и выходной 8 патрубок, который соединен с первым концентратором 9, имеющим осевой патрубок 10 вывода чистого газа из пылеотделителя и тангенциальный патрубок 11 вывода пыли, соединенный с бункером 3. Пылеотделитель дополнительно содержит вентилятор 12, второй 13, третий 14 концентраторы, три задвижки 15, 16, 17 и два датчика давления. Вход 20 в пылеотделитель соединен с всасывающей линией 21 вентилятора 12, через первую задвижку 15 с бункером 3 и через вторую задвижку 16 с тангенциальным патрубком 11 вывода пыли первого концентратора 9. Нагнетательная линия 22 вентилятора 12 соединена со вторым концентратором 13, осевой патрубок 23 вывода которого подключен к первому патрубку 6 газа вихревой камеры 1, а его тангенциальный патрубок 24 вывода пыли соединен с третьим  концентратором 14, осевой патрубок 25 вывода газа которого подключен ко второму входному патрубку 7 газа вихревой камеры 1, а его тангенциальный патрубок 26 вывода пыли соединен через третью задвижку 17 с бункером 3. Первый датчик 18 давления подключен к вихревой камере 1, а второй датчик 19 подключен к бункеру 3.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Повышение эффективности очистки запыленного газа от пыли на 1,2 – 2,0%.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Энергозатраты на очистку 1м³/г отходящих газов снижены по сравнению с другими инерционными способами.

Снижена себестоимость изделия. Повышается экологическая безопасность за счет высокой эффективности очистки запыленных газов от пыли.

Новые потребительские свойства продукции

Пылеотделитель содержит сепарационную вихревую камеру с приемником пыли, бункер для накопления пыли, вентилятор, три концентратора, три задвижки и два датчика давления, которые соединены таким образом, что образуют три ступени сепарации запыленного газа от пыли и позволяют производить регулировку режима работы пылеотделителя.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Соответствуют государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

Научные разработки. Полезная модель. Внедрены опытно-промышленные образцы в производство.

Предлагаемые инвестиции

1 млн. руб.

Рынки сбыта

Возможна реализация в Европейской части России.
Уже применяется: Волгоградская, Астраханская, Ростовская, Саратовская и др. области, Краснодарский край, Республика Калмыкия, Республика Татарстан и др.

Возможность и эффективность импортозамещения

Да. При проведении исследований на патентную чистоту зарубежных аналогов не установлено.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

27.11.2006