ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

«Проект Пеностекло. Пеноситал»

Рекомендуемая область пременения

Строительный материал «Пеноситал» может быть использован в промышленном и гражданском строительстве, теплоэнергетике, химической, нефтехимической, пищевой, сельскохозяйственной, фармацевтической, дорожной и других отраслях промышленности для устройства теплоизоляции в зданиях и сооружениях с любым влажностным режимом помещений, а также для тепловой изоляйии промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 ?С.
Блоки и плиты из пеностекла могут использоваться как самостоятельный конструкционный и отделочный материал, так и в сочетании с любыми строительными материалами:
- для утепления стен, кровель, полов, подвалов;
- для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
- для надстройки верхних этажей зданий;
- для изготовления понтонных и иных плавучих конструкций;
- для создания огнепреградительных конструкций;
- для изоляции технологического оборудования при температурах от -260 до 600 °С;
- для строительства резервуаров и трубопроводов для кислот и нефтепродуктов;
- для защиты зернохранилищ, хозяйственных и жилых помещений, т.к. не разрушается грызунами и насекомыми;
- для дорожного строительства.
Пеностекло в виде гравия и щебня используется как самостоятельный засыпной материал:
- для термоизоляции чердаков и перекрытий, засыпных стен;
- для засыпки полов, стен, кровель;
- для утепления грунтов;
- для дорожного строительства,
- в качестве наполнителя при изготовлении легких бетонов и сэндвич - панелей
Кроме обычных условий, пеностекло можно эффективно применять в тех случаях, когда применение других теплоизоляционных материалов затруднено, малоэффективно или даже невозможно.

Назначение, цели и задачи проекта

Цель проекта - создание высокодоходного производства пеностекла - прочного, долговечного, экологически чистого теплоизоляционного и строительного материала для решения задач в промышленном и гражданском строительстве, теплоэнергетике, химической, нефтехимической, пищевой, сельскохозяйственной, фармацевтической, дорожной и других отраслях промышленности.

Объем выпуска теплоизоляционных материалов (кубометров на 1000 жителей)

Проблема теплоизоляции наиболее остро проявляет себя особенно в последнее время при постоянном увеличении цен на энергоносители и росте темпов строительства. Кроме того, за последние 5 лет значительно повысились требования к качеству строительных материалов, в том числе и к теплоизоляции. Это связано, в том числе, и с желанием заказчиков сократить текущие затраты как на эксплуатацию, так и на ремонт зданий. Все это, а также многочисленные отзывы об негативном опыте применения органической и минераловатной теплоизоляции за период, прошедший с момента принятия нового теплотехнического СНиПа в 2000 году (экологическая и пожарная небезопасность, недолговечность, низкая прочность и пр.) делает высокоприоритетным производство высококачественных и высокоэффективных строительных материалов.

По отзывам многих экспертов, таким материалом всегда являлось пеностекло. Однако его высокая стоимость и некоторые эксплутационные характеристики ограничивали его применение в стеновых материалах. Применение такого материала в гражданском строительстве не только позволит повысить качество зданий, но также позволит значительно сократить стоимость и сроки строительства. Ежегодная потребность в теплоизоляционных материалах в России оценивается как минимум в 40-50 млн. кубометров, что в 4-5 раз выше существующей. При покрытие этого количества только на 10 % ПЕНОСТЕКЛОМ, ежегодная потребность в последнем составляет 4-5 млн. кубометров.

Пеностекло - легкий пористый материал. Строение пеностекла напоминает твердую мыльную пену. Размер ячеек пены может быть от долей миллиметра до сантиметра. Цвет материала - от светло-кремового до черного.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Пеностекло, как всякое стекло, нерастворимо в воде, устойчиво к действию большинства кислот и органических растворителей, выдерживает высокие температуры.

Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, разработанное нами пеностекло имеет широкий диапазон плотностей, высокую прочность, безусадочность, долговечность, высокую морозостойкость, негорючесть, отличается удобством обработки и простотой монтажа.

Материалы из пеностекла не разрушаются под воздействием влаги. Плотность материала составляет от 100 до 600 кг/м³ при прочности 5-75 кг/см² и коэффициенте теплопроводности 0,03 - 0,1 Вт/(м*К).

Подобного сочетания свойств, по признанию экспертов, нет ни у одного из известных теплоизоляционных и конструкционных материалов.

Мы разработали несколько поколений новых технологий пеностекла, позволяющих создавать более гибкие, технологически простые и дешевые производства, значительно снижающие энергоемкость и материалоемкость технологических процессов, повышающие ассортимент и качество продукции. В качестве сырья для таких производств возможно использование нескольких независимых источников, в том числе и любого несортированного стеклянного боя.

Насыпное гранулированное пеностекло ПЕНОСИТАЛ® выпускается в соответствии с ТУ 5914-001-73893595-2005 относится к категории НЕГОРЮЧИХ материалов и может применяться в строительстве без ограничений. Пеностеклянный гравий обладает всеми достоинствами засыпных материалов, и одновременно лишен недостатков, имеющихся на рынке засыпок.

Пеностеклянный гравий - это материал с насыпной плотностью от 200 кг/м³, коэффициентом теплопроводности ? от 0,053 Вт/(мК) при условиях эксплуатации «Б», прочностью гранул на сжатие не менее 10 кг/см² (П35) и влагоемкостью не более 10 % об.

Пеностекло является полностью неорганическим, оплавленным при 800 °С материалом, состоящим из стекла.

Пеностекло относится к безусадочным, негорючим, экологически чистым материалам, имеющим отличную химическую стойкость, в том числе в любых нефтепродуктах. Может применяться до 400 °С и не выделяет при нагревании никаких газовых компонентов. Материал недоступен для грызунов и паразитов и сохраняет свои положительные свойства неограниченное время (отсутствие усталости материала). Все эти свойства, а также прекрасное сочетание с любыми строительными растворами (цементными, мастиками, битумом и т.д.) позволяют быстро и эффективно строить, утеплять и ремонтировать различные объекты с использованием пеностеклянного гравия и экономить значительные средства, как при их строительстве, так и при дальнейшей эксплуатации. Засыпной материал ПЕНОСИТАЛ® наиболее эффективно используется для термоизоляции и звукоизоляции: чердаков, крыш, полов, перекрытий, подвальных стен, наружных стен, перегородок; подземных объектов и коммуникаций; дорожной одежды, грунтов под технологическим оборудованием; дымовых труб; технологического оборудования, работающего при повышенных температурах.

Кроме того, легкий наполнитель ПЕНОСИТАЛ® применяется для изготовления композитов на цементной связке с возможностью заливки на объекте без стыков и «мостиков холода» (плотность композита от 350 кг/м³ и ? от 0,065 Вт/(мК) при условиях эксплуатации «Б»); Так, например, сравнение засыпки из пеностеклянного гравия с плотностью 200 кг/м³ и из наиболее доступного керамзита с плотностью 600 кг/м³ показывает, что пеностеклянная засыпка меньше керамзитовой по толщине в 4 раза, и по массе слоя в 12 раз. Поэтому, несмотря на то, что кубометр пеностекла стоит в 3 раза дороже керамзита, применение пеностеклянной засыпки дешевле керамзитовой на 50%!

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Технологическая схема производства пеностеклянного гравия Пеноситал

Сырьем для производства пеностеклянного гравия является гранулят-сырец (серые прочные гранулы с плотностью 1300 кг/м³), поставляемый ЗАО "Пеноситал" и хранящийся на сырьевом складе (1). В процессе производства, гранулят-сырец со склада (1) с помощью бункера-перегружателя (2) и элеватора (3) подается в бункер-накопитель (4), имеющий дозаторы подачи гранулята-сырца, управляемые АСУТП. С помощью питателей (5), гранулят-сырец подается на термообработку в барабанные печи (7), куда из бункера-накопителя (6), имеющего дозаторы подачи, управляемые АСУТП, также подается порошок опудривателя.

Гранулят-сырец в смеси с опудривателем, за счет вращения барабана, перемещается вдоль печи (7), нагревается и вспенивается (увеличение объема сырцовых гранул в 5-7 раз). На выходе из печи, горячая смесь вспененных гранул и порошка опудривателя подается на охлаждение и отсев опудривателя в барабанный холодильник (8), снабженный ситами. Из барабанного холодильника (8), отсеянный опудриватель с помощью конвейера (9) подается обратно в бункер-накопитель (6), а пеностеклянный гравий с помощью элеватора (10) направляется для рассева по фракциям в классификатор с фасовочным бункером (11). Расфасованный и упакованный пеностеклянный гравий подается на склад готовой продукции (12).

ПЛАН-СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 10 000 м³/год НАСЫПНОГО ПЕНОСТЕКЛА ПЕНОСИТАЛ

1 – Склад гранулята-сырца, 4, 6 – Бункер-накопитель, 8 – Холодильник, 12 – Склад готовой продукции, 2 – Бункер-перегружатель, 5 – Питатель, 9 – Конвеер, 3, 10 – Элеватор, 7 – Печь барабанная, 11 – Классификатор

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Использование пеностекла в строительстве позволяет создавать энергосберегающие строения значительно 4егче обычных и, таким образом, при общем удешевлении строительства более чем на 25%, застраивать площади, расположенные на слабых и заболоченных грунтах в регионах с холодным и жарким климатом, проводить реконструкцию существующих зданий. При этом все конструкции, здания и сооружения, построенные с использованием пеностекла, будут обеспечивать значительное снижение катастрофических последствий от техногенных и природных воздействий (пожары, землетрясения).

В качестве примера, ниже приведены сравнительные характеристики использования только неорганических, негорючих и безусадочных материалов при строительстве.

При соблюдении требований нового теплотехнического СНиП 23-02-2003, введенного в действие в России в 2003 году, один квадратный метр стены (ограждающих конструкций) или засыпки полов и перекрытий, изготовленный из различных строительных материалов с одинаковыми прочностными характеристиками для климатических условий средней полосы России, будут иметь следующие параметры:

Как видно из графиков, применение разработанного нами пеностекла позволяет сделать жилье более доступным, существенно снизив общие затраты при строительстве при одновременном достижении более высокого качества и надежности сооружений.

Срок поставки оборудования - 6 месяцев. Страхование, таможенное оформление и доставка из г. Перми (Россия) до места монтажа оплачиваются Заказчиком дополнительно.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА 10 000 м³/год НАСЫПНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА ПЕНОСИТАЛ

Новые потребительские свойства продукции

легкость готового материала;
простота монтажа;
нерастворим в воде;
разнообразие плотностей;
не разрушается под воздействием влаги;
высокие теплоизоляционные свойства;
устойчивость к воздействию внешних и природных факторов;
материал полностью экологичен и гигиенически безопасен.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует нормативно-технической документации, государственным стандартам, а также разработанному, на нашем предприятии ТУ.
ТУ 5914-001-73893595-2005 Изделия из пеностекла. Технические условия.
Утверждено Генеральным директором предприятия 01.07.2005 г.
Разработано Главным инженером предприятия 01.07.2005 г.
Настоящие технические условия распространяются на изделия теплоизоляционные и стеновые из пеностекла (далее изделия), изготавливаемые путем вспенивания измельченного в порошок стекла и газообразователя, и последующего обжига, предназначенные для устройства теплоизоляции в зданиях и сооружениях с любым влажностным режимом помещений, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 ?С.
Строительный материал соответствует санитарным правилам, и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение от 17.08.2005 г.
С 04 – 13 августа 2005 г. в Испытательной пожарной лаборатории проведены испытания по определению показателей пожарной опасности строительного материала «Пеноситал-200». Подтверждено протаколом от 16.08.2005 г.

Стадия и уровень разработки

Трудности в освоении технологии отсутствуют, так как предприятие-разработчик специализируется на производстве подобной продукции.
В настоящее время имеется полный комплект технической документации.

Предлагаемые инвестиции

370 млн. руб.
Объем производства 10000 м3/год 85,5 млн. руб.
Объем производства 50000 м3/год 370 млн. руб.

Рынки сбыта

По результатам анализа отечественного и зарубежного рынков строительных и теплоизоляционных материалов остановлено, что материалы из пеностекла с подобными характеристиками на рынках РФ, СНГ, Европы, Северной л Южной Америки, Южной Африки, Ближнего Востока, Азии и Австралии пока отсутствуют.
Учитывая потребности России в теплоизоляционных материалах и 10 % их покрытие пеностеклом потребности в последнем составят 4-5 млн. м3/год. Технология производства разработанного нами материала не имеет экологически опасных выбросов и сбросов реализуется только в стационарных условиях.
Вложение средств в производство пеностекла поможет Вам не только сохранить Ваши деньги и диверсифицировать Ваш бизнес, но и получить значительную прибыль, производя материал, имеющий 100% патентную чистоту и широкий и долговременный рынок сбыта, как в России, так и за рубежом. Кроме того, мы обеспечим Вашему бизнесу научно-техническую поддержку по дальнейшему совершенствованию предлагаемых нами технологий.

Возможность и эффективность импортозамещения

Предлагаемая в проекте технология и оборудование для ее реализации не имеет аналогов на мировом рынке аналогичной продукции и услуг.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

09.10.2006