ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Технология и оборудование для производства гнутых профилей мето-дом интенсивной деформации металлов, в том числе методом «стесненного изгиба»

Рекомендуемая область пременения

Строительство, машиностроение (авиастроение, автомобилестроение)

Назначение, цели и задачи проекта

Импортозамещение поставок гнутых профилей, используемых в современных строительных технологиях; снижение трудоемкости и увеличение производительности труда.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Прессование, горячая прокатка деталей, гибка листа в штампах на прессах.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Предлагаемое оборудование предназначено для получения широкой номенклатуры гнутых профилей из листовых материалов на универсальных станках непосредственно предприятиями-производителями товаров и услуг.

Оборудование представляет собой многоклетьевой прокатный стан, каждая клеть которого оснащена гибочными роликами необходимой для выполнения данного перехода конфигурации. Количество клетей, форма роликов зависят от сложности профиля, который предполагается производить на данном оборудовании.

Технические характеристики установок

Образцы профилей

Разрабатывается оборудование как для полного производственного цикла, начиная от раскроя рулонного материала и заканчивая обрубкой готового профильного проката на мерные длины, так и для выполнения отдельных операций (раскрой, прокат, перфорация и т.п.). Технологические возможности профилирования позволяют получить высококачественные профили из различных материалов: сталей, цветных металлов, в том числе с лакокрасочными и полимерными покрытиями.

Форма поперечного сечения профиля может быть весьма различной: уголок, швеллер, труба прямоугольная, профили армирования пластиковых окон и металлокаркаса легкосборного и фасадного строительства и т.д.

Разработки технологии и оборудования защищены патентами и сертифицированы (Сертификат № РОСС RU.ТЧ02.В01481).

Оборудование дает возможность начать производство широкой номенклатуры профилей на одном станке.

Освоено изготовление следующих типов оборудования:

раскройные комплексы продольного, поперечного и совмещенного раскроя;

автоматизированные линии для производства гнутых профилей;

автоматизированных линий для производства гофрированных листов, в том числе металлочерепицы;

отдельные единицы оборудования, входящие в состав вышеуказанных линий.

Оборудование позволяет изготавливать профили:

для облицовки и утепления зданий и сооружений, в том числе сайдинг с комплектом доборных элементов;

для каркасов фасадного строительства, в том числе для реконструкции старого жилого фонда;

для кровельных работ: стропила, обрешетка, автофальц;

для усиления каркаса пластиковых окон (КВЕ, Rehau, Aluplast и др.);

для реечных подвесных потолков и систем их монтажа;

для мансардного строительства, в том числе по программе замены плоских крыш;

для объемного деформирования рельефа лицевой поверхности, придания плоским элементам декоративных свойств;

для строительства легкосборных зданий и сооружений (типа «канадский дом», «теплый профиль», «легкая ферма»).

Средняя стоимость оборудования – 3 млн. руб.

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Преимуществами   предлагаемой   технологии и оборудования являются: формообразование профилей любой конфигурации за малое число переходов (4-8, в особо сложных случаях до 12-16), мобильность переоснащения (время переналадки с одного профиля на другой не более 30 минут), компактность, малое энергопотребление. Это обеспечивает получение среднегодового экономического эффекта от внедрения одной автоматизированной линии по производству гнутых профилей в размере двух млн. рублей.

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Высокая производительность. Изготовление профиля любой сложности обеспечивается за один проход заготовки через стан.

Энергосбережение. Снижение энергозатрат на производство гнутых профилей в 2-3 раза.

Сокращение материалопотребления. Сокращение материалоемкости профилей (при заданных параметрах механической прочности) по сравнению с профилями, изготовленными на кромкогибочных машинах в 1,2 … 1,5 раза.

Сокращение отходов производства по сравнению с технологией изготовления профилей на кромкогибочных машинах в 1,3 раза.

Безлюдная технология. 100%-ная автоматизация процесса.

Новые потребительские свойства продукции

­ Снижение металлоемкости как самого оборудования, так и выпус-каемых профилей;
­ Высокая эффективность технологического процесса;
­ Возможность производства профилей различного сечения на од-ном стане путем замены комплекта роликов;
­ Возможность проведения гибочных операций гнутых профилей без образования так называемого «концевого эффекта»;
­ Возможность получения гнутых профилей с постоянно заданной кривизной по всей длине изделия.
Примером практического применения профилей является их использо-вание в строительных технологиях для сооружения быстровозводимых зда-ний методом легко-сборного строительства.
Основу каркаса таких объектов составляют оцинкованные стальные гнутые профили специальных конфигураций. При высоких характеристиках прочности, жесткости и ресурса они имеют невысокую цену и отличное ка-чество. Современные, легкие, прочные гнутые профили выполняют одновре-менно несколько строительно-архитектурных задач и применяются в слож-ных профильных конструкциях.
В настоящее время широкое распространение получили системные профили для легко-сборного строительства: мансардные и фасадные конст-рукции, каркасы и облицовка вентилируемых фасадов, кровли зданий и со-оружений. Применение профилей для легко-сборного строительства обеспе-чивает быструю сборку конструкции, надежность, мобильность и наряду с высокоэкономичными, коррозионностойкими материалами обеспечивают защиту и долгий срок эксплуатации конструкции. При изготовлении строи-тельных профилей используют оцинкованные стали ГОСТ 14918-80 и оцин-кованные стали с полимерными покрытиями ТУ 14-1-4792-90.
В современном легко-сборном строительстве используется пять групп профилей.
Первая группа включает в себя крупные профили швеллерного и С-образного типа, имеющие возможность взаимной перестыковки друг с дру-гом, что позволяет собрать из них достаточно прочный каркас любой про-странственной формы. Кроме того, часто они имеют по дну несколько линий перфорированных отверстий, расположенных в шахматном порядке, что де-лается с целью разрыва “мостика холода”, а профиль такой конструкции принято назвать “теплым”. Материал – оцинкованная сталь толщиной 1,2-2 мм.
Вторая группа – профили, применяемые в мансардном строительстве. Данные профили имеют возможность взаимной перестыковки, обеспечивают удобство и быстроту сборки конструкции. Материал – оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 мм.
Третья группа объединяет профили, применяемые в системах вентили-руемых фасадов, которые обеспечивают прохождение внутри конструкции воздуха, предотвращая скопление водяных паров, капель воды, вызывающих ускоренную коррозию конструкции. Таким образом, повышается долговеч-ность, как самой конструкции, так и наружных облицовочных профилей. Ма-териал профилей – оцинкованная сталь толщиной 0,6-1,0 мм.
Четвертую группу составляют профили применяемые для облицовки и утепления фасадов здания: сайдинг, софит, а также доборные элементы, та-кие как внешний и внутренний угол, начальная и финишная фланка. Матери-ал – оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм с полимерным покрытием.
В пятую группу включены профили, используемые для кровельных ра-бот – кровельные листовые и фальцевые панели, металлочерепица и др. Сре-ди фальцевых панелей можно отметить “автофальц” – профиль с замковыми элементами, защелкивающимися друг другом и не требующий дополнитель-ных работ по обработке фальца. Материал – оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм с полимерным покрытием.
Все профили, применяемые в легко-сборном строительстве можно изго-товить, используя станок типа ГПС-350М6 и оснащения к нему.
Таким образом, владелец избавляется от необходимости закупать раз-личные профили и может постоянно увеличивать номенклатуру и объем про-изводства.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Соответствие требованиям ГОСТов.

Стадия и уровень разработки

Оборудование прошло этап экспериментального освоения и отработки технологии.
Анализ выполненной работы и успешный опыт промышленной экс-плуатации оборудования подтверждает преимущества предлагаемой техно-логии изготовления профилей.
Трудности в освоении производства отсутствуют. Производство обору-дования и его запуск в условиях Заказчика, а также сервисные работы в ходе эксплуатации, выполняются специалистами предприятия- разработчика.
В настоящее время имеется полный комплект технической документа-ции.
Стадия изготовления опытной партии (присвоения литеры «О1»)

Предлагаемые инвестиции

Сведения отсутствуют

Рынки сбыта

Россия и СНГ.

Возможность и эффективность импортозамещения

Есть возможность импортозамещения поставок гнутых профилей, ис-пользуемых в современных строительных технологиях.

Возможность выхода на мировой рынок

Возможность есть (Китай, Болгария).

Срок окупаемости (в месяцах)

12

Дата поступления материала

05.10.2006