ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Наименование инновационного проекта

Разработка технологии для переработки бытовых отходов с получением вто-ричного сырья и товарной продукции.

Рекомендуемая область пременения

Экологическая промышленность:
- утилизация твердых бытовых отходов;
- улучшение санитарного состояния городов, поселков и др.;
- предотвращение загрязнения окружающей среды: рек, озер, грунта, атмо-сферного воздуха;
- сокращение площадей под полигоны ТБО.
Строительная промышленность:
- производство дешевых строительных материалов;
- компенсация дефицита отечественного, дешевого, качественного утеплителя;
- снижение себестоимости построенных сооружений, а как следствие повыше-ние спроса;
- производство песчано-полимерной черепицы.
Животноводство:
- получение кормового концентрата и органоминеральных удобрений.
Топливно-энергетический комплекс:
- производство топливных брикетов для обеспечения энергетических потреб-ностей.

Назначение, цели и задачи проекта

Основное назначение проекта – разработка современных высокоэффективных экологических технологий в области переработки отходов.

    В городах России остро стоит проблема утилизации твёрдых бытовых отходов (ТБО), источниками образования которых являются сотни тысяч объектов. Специализированные предприятия, как правило, испытывают значительные трудности с организацией своевременного сбора и вывоза отходов на полигоны, несмотря на постоянный рост числа специальной техники. Экстенсивный путь решения проблемы санитарной очистки городов не даёт желаемых результатов.

    К ТБО относятся отходы, образующиеся в жилых и общественных зданиях, торговых, зрелищных, спортивных и других организациях, отходы отопительных систем централизованного теплоснабжения, уличный смёт, опавшие листья, собираемые с дворовых территорий.

    Ежегодно в мире на каждого человека образуется около 350 кг твёрдых бытовых отходов. В различных странах и населённых пунктах этот показатель колеблется от 150 до 850 кг/год. Прирост образования ТБО составляет от 3 до               12%  в год в различных странах.

    Цель проекта: внедрение технологических разработок, позволяющих решать проблему глубокой комплексной переработки ТБО с получением вторичного сырья и товарной продукции (создание технологий, которые позволят перерабатывать отходы и получать при этом максимальный эффект как экологический так и экономический).

Принцип проекта заключается в организации деятельности по улучшению экологии и уменьшению объема вывозимых на полигоны бытовых отходов посредством:

- сортировки с выделением полезных фракций (вторичного сырья) и реализации этого сырья потребителями для получения конечного продукта и, соответственно, прибыли;

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

Сложившаяся в Российской Федерации система обезвреживания ТБО основана на захоронении подавляющего большинства отходов (около 98%) на полигонах и неорганизованных свалках. Положение усугубляется тем, что из-за отсутствия раздельного сбора ТБО в общий контейнер, а нередко рядом с ним, вместе с бумагой, полимерной, стеклянной и металлической тарой, пищевыми отходами выбрасываются лекарства с просроченным сроком годности, разбитые ртутьсодержащие термометры и люминесцентные лампы, тара с остатками ядохимикатов, лаков, красок и т.д. Все это под видом малоопасных ТБО вывозится на свалки, которые чаще всего устраивают в выработанных карьерах, оврагах, заболоченных местах вблизи населенных пунктов, что недопустимо с эколого-гигиенических позиций. Нередко их называют полигонами, однако они не отвечают требованиям, предъявляемым к сооружениям по захоронению отходов, не имеют гидроизолирующего (бетонного, глиняного или другого) основания, препятствующего распространению токсичных загрязнений по водоносным горизонтам.

Так, в результате протекания процессов анаэробного разложения ТБО, проникновения внутрь тела полигона атмосферных осадков образуется фильтрат, представляющий собой тёмную, дурно пахнущую жидкость с высокой токсичностью.

Полигоны ТБО значительно ухудшают окружающую природную среду. Факторами отрицательного воздействия свалок ТБО на окружающую природную среду являются: выброс «свалочного» газа (биогаза), загрязнение подземных вод и почвы фильтрационными водами (особенно опасны содержащиеся в них тяжелые металлы), распространение болезнетворных бактерий, а также выброс пожарных газов при горении (тлении) свалок.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

НИПИЭП на своем базовом заводе производит оборудование для мусороперерабатывающих заводов (заводов по переработке ТБО).

   Применяемая технология предполагает:

-       сортировку мусора, отделение и утилизацию металла, стекла, полимеров, бумаги, тряпья, строительного мусора;

-       глубокую переработку пищевых отходов с получением кормовых концентратов и органоминеральных удобрений;

-       переработку отходов бумаги и картона в утеплитель для жилищного и промышленного строительства, «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов, пресс-картон и упаковочную тару;

-       производство топлива;

-       переработку ПЭТ-тары и полиэтилена с получением вторичного сырья (гранул и крошки) и товарной продукции (полиэтиленовой пленки, труб и фитингов);

-       производство новых материалов, имеющих широкий диапазон применения, благодаря своим уникальным свойствам, например, пеностекло и резиновый порошок.

     Мусорные свалки вокруг российских городов занимают огромные площади, отравляя продуктами гниения и брожения грунтовые воды и атмосферный воздух. Кроме этого, мусорные свалки являются еще и крайне опасными санитарно-эпидемиологическими объектами, будучи «землей обетованной» для бродячих домашних и диких животных, а также для птиц, крыс, мышей, тараканов и.т.д.

     Примерный морфологический состав городского мусора представлен следующими данными.

Морфологический состав ТБО для разных климатических зон, % по массе.

Компонент

Климатическая зона

средняя

южная

северная

Морфологический состав ТБО

Пищевые отходы

35...45

40...49

32...39

Бумага, картон

32...35

22...30

26...35

Дерево

1...2

1...2

2...5

Черный металлолом

3...4

2...3

3...4

Цветной металлолом

0,5...1,5

0,5...1,5

0,5...1,5

Текстиль

3...5

3...5

4...6

Кости

1...2

1...2

1...2

Стекло

2...3

2...3

4...6

Кожа, резина

0,5...1

1

2...3

Камни, штукатурка

0,5...1

1

1...3

Пластмасса

3...4

3...6

3...4

Прочее

1...2

3...4

1...2

Отсев (менее 15 мм)

5...7

6...8

4...6

-     Пищевые отходы – 30-40%

-     Бумага – 25-30%

-     Стекло – 4- 5%

-     Текстиль – 3- 5%

-     Древесина – 2- 4%

-     Пластик – 4- 6%

-     Металл –3- 5%

-     Трудноперерабатываемые отходы (строительный мусор) – 10-14%.

Одним из подходов к утилизации отходов является строительство специальных полигонов. По сути, такие полигоны представляют собой огромные котлованы, дно которых выстилается толстой полиэтиленовой пленкой для предотвращения попадания высокотоксичного фильтрата в грунтовые воды и открытые водоемы. Однако, обустройство таких полигонов связано с выполнением очень большого объема земляных работ и укладкой десятков тысяч квадратных метров полиэтиленовой пленки, все стыки которой необходимо надежно спаять между собой. Но, даже если и удастся надежно изолировать десятки тысяч квадратных метров поверхности котлована от проникновения фильтрата в грунтовые воды, атмосферный воздух все равно остается незащищенным от газообразных продуктов гниения и брожения. Кроме этого, полигоны не перестают оставаться опасными санитарно-эпидемиологическими объектами, поскольку их невозможно надежно защитить от разносчиков болезнетворных бактерий и поэтому даже хорошо обустроенный полигон должен располагаться как можно дальше от черты города, что принципиально ограничивает возможность снижения затрат на транспортировку городского мусора.

     Поэтому строительство полигонов для складирования городского мусора не может считаться эффективным решением проблемы ни с экологической, ни с санитарно-эпидемиологической точек зрения. К этому следует добавить, что строительство полигонов – экономически неэффективно.

                 Действительно, строительство даже сравнительно небольшого полигона предполагает выполнение земляных работ объемом порядка сотен тысяч кубометров, покупку и укладку сотен тысяч квадратных метров полиэтиленовой пленки и надежную сварку десятков тысяч метров стыков. Необходимо постоянно отбирать накапливающийся токсичный фильтрат и обезвреживать его. В течение многих лет полигон будет оставаться экологически и санитарно-эпидемиологически опасным объектом. Таким образом, следует признать, что полигон – это весьма дорогостоящее, но, к сожалению, малоэффективное решение проблемы для утилизации отходов.

 Специалистами НИПИ экологических проблем разработана технология полной и безотходной переработки всего городского мусора, включая и пищевые отходы, которые поступают на российские свалки сильно загрязненными.

     Предлагаемый технологический комплекс позволяет, не накапливая, сразу же рассортировать весь поступающий мусор и подвергнуть его первичной переработке. Полученное вторичное сырье или продукты его переработки и органические удобрения отправляются потребителям. При этом отпадает необходимость в использовании больших участков земли. Такие мусороперерабатывающие производства можно размещать в черте города или сразу же за его чертой, что существенно сократит затраты как на вывоз мусора, так и на обратную транспортировку вторичного сырья и продуктов его переработки.

     Высокий технологический уровень изготовляемого оборудования достигается применением новейших технологических разработок НИПИЭП совместно с научными учреждениями России и при технической поддержке крупнейшего производителя мусороперерабатывающих заводов в Европе – немецкой фирмы «HORSTMANN».

     Предлагаемое западными фирмами оборудование для переработки твердых бытовых отходов имеют ряд особенностей, делающих предлагаемую ими концепцию переработки ТБО неприемлемой для российских условий:

-       чрезвычайно высокая стоимость оборудования (в 4-7 раз дороже оборудования, которое можно изготовить на российских предприятиях);

-       ориентация на производство компоста и биогаза, имеющих высокую потребительную стоимость в Европе, и практически не имеющую ценности для России ввиду сложившейся культуры (бескультурия) земледелия и наличия практически неисчерпаемых запасов дешевого природного газа не оправдывает больших затрат на приобретение соответствующего оборудования;

-       приобретение оборудования за рубежом – это создание рабочих мест и прибыли для иностранного производителя, выплата налогов от производства в чужой стране.

     Предлагаемая технология и оборудование ориентированы на российского потребителя, задыхающегося от нечистот и мусора, для которого проблема отходов стала одной из самых болезненных и опасных.

     Затраты, связанные со строительством площадки, помещений и изготовлением технологического оборудования для глубокой переработки ТБО сопоставимы с затратами на обустройство мусорного полигона. Однако, глубокая переработка ТБО наряду с эффективным решением экологической проблемы позволяет получать прибыль, позволяющую окупить инвестиции в течение 2,5 лет с момента пуска завода.

     Проблема финансирования данного проекта решается путем привлечения средств в рамках Российской программы организации инвестиций в оздоровление окружающей среды (РПОИ).

    НИПИЭП осуществляет стартовое финансирование проекта из собственных средств при обеспечении долевого участия в работе мусороперерабатывающего предприятия.

    НИПИЭП берет на себя организацию взаимодействия с Министерством Экономического Развития и Торговли РФ и другими учреждениями и организациями, в компетенцию которых входит решение вопросов финансирования экологических программ, а также подготовку документации, соответствующей предъявляемым к ней требованиям.

Преимущества проекта

    В предлагаемой схеме сочетаются:

-       высокий технологический уровень изготовленного оборудования, позволяющий полностью исключить складирование не переработанных отходов и, как следствие, уберечь от вредного воздействия грунтовые воды и атмосферный воздух города;              

-       возможность решения вопроса финансирования проекта усилиями участников проекта;

-       желание участия участников проекта в деятельности (как специализирующихся на вопросах переработки отходов) и прибылях мусороперерабатывающего предприятия;

-       комплексный подход к осуществлению проекта «под ключ» и возможность его осуществления минимальными средствами благодаря наличию собственной мощной производственной и научно-технологической базы.

Переработка использованных автомобильных шин

     НИПИЭП разработал технологию и производит оборудование для утилизации использованных автомобильных шин в резиновый порошок.

Параметры установки:

1.   Производительность до 200 кг/час

2.   Потребляемая мощность – 150 кВт

3.   Габаритные размеры –высота - 3700 мм,длина - 7180 мм в транспортном  положении и 8680 мм - в рабочем,ширина - 2890 мм в транспортном положении и 4450 - в рабочем.

4.   Вес » 7 тонн.

5.    Занимаемая площадь без складских помещений – 25 м²

6.   Обслуживающий персонал – 2 человека

     Установка изготавливается в двух вариантах – мобильный и стационарный комплекс (фото приводятся ниже). Оборудование предназначено для переработки изношенных автошин в мелкодисперсный порошок резины по ТУ 3621-001-51009273-05 высокоскоростным механическим способом.

     Мобильная установка с полным циклом переработки изношенных шин смонтирована на тракторном прицепе.

     Мини-завод с помощью трактора или автомобиля доставляется к месту сбора, хранения и переработки автошин, устанавливается открыто или под навесом, крепится выдвижными опорами (также, как автомобильные подъемные краны) и в зависимости от модификации подключается к электрической сети.

     Предусматривается использование дизельного двигателя в качестве основного привода с применением небольшого генератора для вспомогательных систем мини-завода.

Область применения продукции

    Резиновый порошок, полученный  в результате переработки изношенных автошин механическим способом, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего применения. Эффективная организация маркетингового сопровождения обеспечит быструю и устойчивую реализацию резинового порошка на отечественном и зарубежном рынках.

   Порошок резиновый применяется:

- в качестве активного наполнителя при производстве автомобильных шин и наварке протектора при их ремонте, что увеличивает срок эксплуатации автошины;

- в качестве добавки (до 70%) при изготовлении резиновой обуви и других резинотехнических изделий;

- для изготовления современных кровельных материалов типа «Рубитекс», «Рубимаст», «Бикрост» и «Техноэласт»;

- в качестве наполнителя в составе резинобитумных мастик для гидроизоляции при строительстве, изоляции трубопроводов, для покрытия корпусов судов;

- в качестве сорбента для сбора и предотвращения растекания сырой нефти и жидких нефтепродуктов с поверхности водоемов и почвы, а также в качестве наполнителя для очистных сооружений;

- для тампонирования, добавки в промывочные жидкости при бурении газовых и нефтяных скважин;

- в качестве добавки в асфальт, придающей дорожному покрытию дополнительную прочность и увеличивающей долговечность в несколько раз;

- в качестве добавки при изготовлении мостовой мастики, динамических дорожных порогов, ведущих элементов дорожного движения;

- в промышленном и гражданском  строительстве (звукоизоляция, виброгасители, дренажные элементы);

- для благоустройства;

- для изготовления спортивного инвентаря (беговых дорожек, спортивных  площадок).

Основные преимущества продукции:

- качестворезинового порошкане имеет аналогов, т.к. структура частицы с активно развитой поверхностью считается химически активной резиной и может полностью заменять резиновый регенерат;

-       имеет широкий спектр применения;

Описание работы мини-завода

    Автошину (см. рис. 1) устанавливают в узле зажима 12. Фреза 10 постоянно вращается с помощью электродвигателя  9. Зажатая покрышка подается к фрезе с помощью привода 16 по направляющим 15. Одновременно включается привод вращения покрышки 13. Фреза измельчает покрышку в мелкий порошок, который через заборник пневмосистемы 11 с помощью вентилятора 17 подается в инерционную ловушку 18, где происходит оседание металлокорда и крупных кусков протектора, а резиновый порошок вместе с потоком воздуха далее уходит по воздуховоду в циклон 1. Резиновый порошок, осажденный в циклоне,  подается шлюзовым затвором 2 на магнитный сепаратор 3, на котором происходит отделение частичек металла  от резинового порошка. Металл попадает в емкость 4, а порошок поступает на вибросито 5, на котором происходит  разделение порошка по фракциям, далее резиновый порошок попадает в мешок 6, установленный на весах 7. Когда вес порошка в мешке достигает необходимой величины, мешок заменяется. На устройстве для зашивки мешков 8  производят зашивку мешка. В зоне измельчения покрышки установлена автоматическая система пожаротушения, в которой  используется углекислый газ в смеси с распыленной водой. Не подлежат переработке бортовые кольца покрышек, поскольку именно они, по технологии, служат зажимными элементами в процессе переработки.

Рис. 1 – Схема работы мини-завода

1 – циклон;

2 – шлюзовой затвор;

3 – магнитный сепаратор;

4 – емкость для сбора металла; 5 – вибросито;

6 – мешок; 7 – весы;

8 – устройство для зашивки мешков;

9 – электродвигатель;

10 – фреза;

11 – заборник пневмосистемы; 12 – узел зажима;

13 – привод вращения покрышки;

14 – автопокрышка;

15 – направляющие;

16 – привод подачи покрышки; 17 – вентилятор;

18 – инерционная ловушка.

Общий вид мини-завода

1– тракторный прицеп;  2 – инерционная ловушка;  3 – циклоны;

4 – транспортер с магнитным сепаратором; 5 - вибробункер;

6 – выдвижные опоры; 7 – вентилятор;

8 – съемные площадки обслуживания;

9 – емкость для сбора порошка.

    В транспортном положении площадки обслуживания 8 складываются, вибробункер 4, приспособление для фасовки и упаковки порошка устанавливаются в специальном месте на шасси в зоне циклонов.

    Проблема переработки и использования изношенных автошин имеет важное экономическое и экологическое значение. Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником загрязнения окружающей среды, носящим длительный характер. Они не подвергаются биологическому разрушению и требуют постоянного наращивания площадей для хранения. Ежегодный объем автомобильных покрышек в России составляет 720 тысяч тонн.

    Вместе с тем изношенные автошины являются источником ценного вторичного сырья: резины (каучука), сажи (практически чистого углерода), металла и синтетического корда. 90% всех резиносодержащих отходов находятся в шинах и представляют огромный резерв сырья. При наметившейся в промышленности невосполнимости материальных ресурсов большое значение приобретает эффективное использование вторичного сырья.

Линия по переработке макулатуры для изготовления теплоизоляционного материала

       Оборудование предназначено для производства теплоизоляционной плиты с возможностью расширения ассортимента производимой продукции. Сырьем служат отходы бумаги и отходы текстильного производства.

       Производимая продукция – теплозвукоизоляционная плита ТУ 5767-002-23850400-2002.

Изготовление целлюлозно-волокнистого теплоизоляционного материала (утеплителя) производится путем роспуска макулатуры с последующим формированием плит, их обезвоживанием  и  сушкой.

1.   Производительность – 500 м² в смену;

2.   Потребляемая мощность – на технологические нужды – 100 кВт в смену;

3.   Занимаемая площадь без складских помещений – 250 м²;

4.   Обслуживающий персонал – 4 человека в смену.

Технологическая схема линии по переработке макулатуры

1.       Сепаратор-пульпообразователь, V – 8 м³, масса – 8,5 т.

2.       Электродвигатель сепаратора-пульпообразователя, N – 55 кВт,n – 1000 об/мин.

3.       Подпорная емкость сепаратора-пульпообразователя, V – 1,3 м³

4.       Электронасос перекачки готовой массы.

5.       Трубопровод воды.

6.       Емкость сбора оборотной воды.

7.       Вакуумный узел наливочной машины.

8.       Технологический трубопровод.

9.       Гидравлический агрегат привода цилиндров подъема ванн наливочной машины.

10.   Транспортер-поддон наливочных ванн.

11.   Трубопроводы подъемных цилиндров.

12.   Ванны наливочной машины (2 шт.)

13.   Гидроцилиндры наливочных ванн.

14.   Транспортер-рольганг наклонный

15.   Транспортер. 16. Сушильная камера.

      Плита на вспененной основе макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна БВУ-30-50 предназначается для тепловой и звуковой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций, мягких утепленных кровель и промышленного оборудования.

Физико-механические показатели теплоизоляционного материала

Теплоизоляция пустотелой внешней стены из кирпича, пенобетонных и керамзитоблоков, мягкой теплой кровли

Пустотелая  стена  представляет собой  многослойную  ограждающую конструкцию, в которой в качестве среднего слоя применен эффективный утеплитель.

При выборе утеплителя следует руководствоваться тем, что приведенное сопротивление теплопередаче всей ограждающей конструкции (Rо) должно быть не ниже 3,5 м^{2 о}С/Вт (СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»).

Это значение достигается толщиной утеплителя (30-50 мм), производимого по экологически чистой технологии на основе вспененной макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна (вискозы).

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Расходы на содержание персонала

Фонд заработной платы с учетом страховых выплат и налогов: 3612,314 руб.

Линия по переработке макулатуры для изготовления теплоизоляционного материала.

Высокая производительность. Производительность составляет 500 м² в смену, при этом сырьем для изготовления теплоизоляционного материала являются отходы бумаги – макулатура.

Экологическая безопасность. Применение этой технологии позволит избавить от отходов бумаги, которые составляют 25-30% от общего объема.

Энергопотребление. 100 кВт в смену.

Ресурсосбережение. Технология, которая предполагает использование отходов бумаги, позволяет производить дефицитный теплоизоляционный материал без использования первичного сырья.

Мини – завод по переработке использованных автомобильных шин.

Высокая производительность.  До 200 кг/час

Экологическая безопасность. Применение этой технологии позволит избавить от использованных автомобильных шин, утилизация которых является проблематичной, и получить на выходе дешевое сырье, спектр применения которого очень широк.

Энергопотребление. 150 кВт

Мобильность. Установка является мобильной, что облегчает ее транспортабельность.

Ресурсосбережение. Технология, которая предполагает использование отходов использованных шин, является очень экономичной, например, в дорожном строительстве, где помимо ценовой составляющей прочность покрытия изготовленного из этого материала увеличивается в несколько раз, также предполагает изготовление кровельных материалов и изготовление резиновой обуви, где 70 % составляет резиновая крошка.

Широкое использование отходов в качестве вторичных материальных и энергетических ресурсов может не только решить экологические проблемы загрязнения окружающей среды, но и обеспечить материально-сырьевую базу необходимыми ресурсами.

Сравнительные характеристики серийно производимого приемно-сортировочного комплекса производительностью 200 тыс. тонн в год – полный аналог оборудованию фирмы «HORSTMANN», Германия:

Сравнительные характеристики серийно производимой установки по переработке пищевых отходов в компост для завода производительностью 200 тыс. тонн в год:

Остальное оборудование, входящее в комплект ОДК, аналогов не имеет и предназначено для выполнения задач, ранее не ставившихся, ориентировано на выпуск продукции, ранее не производившейся.

Новые потребительские свойства продукции

Создание высокоэффективной технологической линии по сортировке и обработке бытовых отходов позволит в масштабах города:
- увеличивать объемы сырья для вторичной переработки и для брикетирования и вывоза ТБО;
- повысить качество отсортированных отходов по их виду (макулатура, жестянка, стекло, полимерное сырье и т.п.);
- повысить экологическую чистоту данного «производства» и улучшить условия труда работающих на сортировке и обработке бытовых отходов;
- снизить объемы необработанных бытовых отходов, вывозимых на полигоны;
- снизить затраты на вывоз и захоронение отходов, не поддающихся обработке и, соответственно, будущие затраты, связанные с ликвидацией экологических последствий захоронения отходов;
- замедлить (а в дальнейшем, при широком использовании таких линий, приостановить) процесс расширения земельных площадей, используемых для захоронения отходов;
- обеспечить привлекательность и стабильность инвестиций в данную сферу.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам.

Стадия и уровень разработки

На период выдвижения проекта освоены:
- технология сепарирования и глубокой переработки влажных пищевых отхо-дов с получением кормовых концентратов (до 60% от общей массы пищевых отходов), топливных брикетов для обеспечения энергетических потребностей производства и органоминеральных удобрений. Изготовлена опытно-промышленная установка для сепарирования. Для изготовления кормового концентрата из отмытой водно-органической пульпы и условно-чистых пище-вых отходов использовалось серийно выпускаемое отечественное оборудова-ние;
- технология переработки отходов бумаги и картона в утеплитель для жилищ-ного и промышленного строительства, «скорлупы» для теплоизоляции трубо-проводов, пресс-картон и упаковочную тару. Изготовлена опытно-промышленная установка для производства утеплителя. Возможно расширение номенклатуры выпускаемой продукции (выпуск туалетной бумаги, упаковоч-ной тары);
- технология переработки автомобильных шин в резиновый порошок, с по-следующим использованием для производства резинотехнических изделий. Изготовлено и функционирует оборудование по переработке автомобильных шин в резиновый порошок.
- разработана технология очистки сточных вод, образующихся в процессе пе-реработки ТБО. Разработано, изготовлено и запатентовано оборудование, про-изведена его сертификация;
- технология утилизации полимеров с получением песчано-полимерных изде-лий методом прессования песчано-полимерной смеси, предварительно разогре-той до температуры текучести полимера. Технология внедрена на одном из предприятий г. Оренбурга, изготовившем оборудование и выпускающем песча-но-полимерную черепицу;
- технология утилизации стеклобоя в пеностекло.
В настоящее время имеется полный комплект технической документации.

Предлагаемые инвестиции

280 млн. руб.
Всего на текущий период требуется 280 000 000 рублей, из них освоена сумма в размере 64 000 000 рублей.
- при проявлении интереса региональный (муниципальный) бюджет;
- частные инвесторы.

Рынки сбыта

Стратегия предприятия в части сбыта конечной продукции (отсортированное вторичное сырье) состоит в создании сети потребителей в виде малых и средних предприятий, производящих из отсортированного вторичного сырья экологически чистую продукцию. Это предприятия по производству строительных материалов (бордюрный камень, тротуарная плитка, керамическая плитка), полиэтиленовых мешков для бытового мусора, полиэтиленовых пленок, емкостей и тары для мусора, поддонов для яиц, заводы РТИ и т.д.

Возможность и эффективность импортозамещения

Возможность импортозамещения есть. Большая часть оборудования, входящего в комплект ОДК, аналогов не имеет и предназначено для выполнения задач, ранее не ставившихся, ориентировано на выпуск продукции, ранее не производившейся.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

31

Дата поступления материала

29.09.2006