Наименование инновационного проекта

Создание производственных мощностей по добыче и переработке графита Курейского месторождения

Рекомендуемая область пременения

Металлургическая, химическая, электротехническая и машиностроительная промышленность, производство:
- резиновых смесей;
- электродов сталеплавильных тиглей;
- катодов для электролизеров, используемых при производстве алюминия;
- наполнителей для производства противопригарных составов;
- электротехнических изделий.

Назначение, цели и задачи проекта

Целью проекта  является создание на основе привлеченных кредитных ресурсов производственных  мощностей по добыче и переработке  графита Курейского месторождения  и выпуск изделий и материалов на  основе графитовой руды.

Краткое описание заменяемого процесса или решаемой проблемы

В настоящее время в России скрытокристаллический графит добываются в основном на Ногинском  месторождении (подземная выработка), запасы которого в ближайшие годы будут исчерпаны. В тоже время весьма перспективным  является Курейское месторождение графита (КМГ), открытое еще в 1851 году.  КМГ расположено на берегах р. Курейка (правый приток р. Енисей) в 99-103 км от ее устья, на западной окраине Сибирской платформы в зоне перехода Курейско-Летнинской антиклинальной структуры к  Туруханскому поднятию на юге-западе Путорано-Тунгуской синеклизе на северо-востоке. Месторождение представлено хорошо  выдержанным пластом графита мощностью до 25 м. Общее падение пласта – северо-восточное  под средним углом 2-5° с изменением глубины залегания от 5 до 61 м. Подсчетная  мощность  промышленной части пласта составляет от 4 до 16 м. Это единое неразрывное тело, распространенное  на всей части КМГ. Себестоимость добычи 1 тонны руды на КМГ в 3 раза ниже, чем на Ногинском  месторождении. Благодаря большой мощности  и небольшой вскрыше  графитовый пласт  на всей площади КМГ пригоден для разработки открытым  способом.

Краткое описание предлагаемого технологического процесса

Проект предусматривает строительство рудника на Курейском месторождении графита с одновременной добычей графитовой руды. Строительство автодороги для транспортировки  руды от рудника к причалу, строительство причала для погрузки руды на суда и строительство  накопительного склада и фабрики по выпуску графитовых порошков, изделий и материалов на  основе графита для  нужд металлургического, электротехнического и машиностроительного производств. Вся гамма продукции, выпуск которой планируется осуществить в рамках данного проекта, не предназначена для ее использования в военно-промышленном комплексе.

               Добыча графитовой руды на руднике (в связи  с открытым способом добычи) производится комбайнами типа WIRTGENSM-2100 либо его отечественным аналогом КГФ-80, (объем произведенных вскрышных работ позволяет в настоящее время добыть более 300 тыс. тон руды, а добыча производится при помощи экскаватора ЭКГ 4.5 и бульдозерами Т 330).

               Использование вышеуказанных комбайнов, позволит производить  добычу без проведения экологически вредных вскрышных работ путем взрыва. Добытая руда,  транспортируется на накопительный склад, откуда отгружается потребителям и идет в переработку.

               Строительство накопительного склада и фабрики планируется осуществить в городе Сосновоборск в городе Сосновоборск, расположенного в 30 км от  города Красноярска. Накопительный склад – бетонная площадка,  вмещающая 150…200 тыс. тонн графитовой руды.  Основные технологические  процессы фабрики,  используемые при производстве всей гаммы продукции – производство порошков и электродных изделий.

               Производство ультрадисперсоного порошка  (УДП) с тониной размола 0,5 мкм для нужд шинной промышленности происходит по следующей технологической схеме: руда – дробление – сухой помол – мокрый помол – сушка – упаковка.

               Принципиальная схема производства электродных изделий выглядит следующим образом: руда – дробление – прокаливание – измельчение – рассев- смешивание со связующим – прессование – обжиг – пропитка – графитизация – механическая обработка.

               Основное отличие от аналогичной продукции электродных и им подобных производств заключается в том, что создаваемые технологические  мощности будут использовать последние достижения научно-технического прогресса. Оборудование, используемое в производственном цикле, будет изготовлено специально как на территории  РФ, так и за рубежом.

               Производственные  процессы связаны с наличием мелкодисперсной пыли, газового  термического оборудования на технологических переделах.

               Поэтому, производство обеспечивается современный пыле – и газоулавливающими системами. Пыль в дальнейшем используется в производстве продукции. Отходы и брак полностью могут быть использованы при изготовлении электродных изделий.  Создаваемое производство  будет соответствовать требованиям экологической  чистоты производства.

              Затраты  на реализацию проекта

Общая сумма капитальных вложений по проекту составляет  146722200 $ США.

Распределение суммы вложений по объектам капитального строительства и периодам работы по проекту представлено в таблице:

Технико-экономическое обоснование применения инновационной технологии

В рамках проекта предусмотрена реализация следующей производственной программы:

К концу второго года по проекту будет добыто и переработано  45% от расчетного объема добычи и переработки графитовой руды. К концу третьего – 100%.

               Доля прибыли  в выручке от реализации составляет  46…49% в зависимости от вида продукции. 

Технико-экономические показатели трудо-энерго-природосбережения нового процесса

Графитовая руда вследствие  высоких огнеупорных и антикоррозионных характеристик, высокой электропроводности является высококачественным минеральным сырьем, используемым в производстве графитовых изделий для металлургической  и электротехнической промышленности.

            Курейский  графит содержит  87 – 90% углерода, обладает  тонкозернистой  кристаллической, полностью упорядоченной  структурой с параметрами решетки 3, 37 Ангстрема.

Новые потребительские свойства продукции

- получение флотоконцентратов с размерами частиц графита от 60 до 120 мкм при содержании углерода 94-98 %;
- изделия, получаемые из графита КМГ, обладают уникальным сочетанием физико-химических характеристик.

Качественные характеристики, предъявляемые к сырью и материалам

Продукция соответствует государственным стандартам

Стадия и уровень разработки

Наличие бизнес-плана, наличие лицензии № 00048, серия КРР, вид лицензии ТЭ «На добычу и переработку графита Курейского месторождения» выдана Красноярским краевым советом народных депутатов, срок действия лицензии до 01.01.2012 г.; наличие Свидетельства о бессрочном пользовании землей 80 га, выданное в соответствии с решением № 285-п от 4. 08.1994г.

Предлагаемые инвестиции

4401,666 млн. руб.

Рынки сбыта

Завод «Теплоизол», г. Н. Новгород (брикеты из графита ); Предприятия Казахстана и Украины (Графитовый порошок), ОАО «БрАЗ», ОАО «СаянАЛ», ОАО «Бесотрал» (катодные блоки), Инвестиционная компания Тюменской международной ярмарки (графитовая руда), АО «Мост» г. Москва (графитовая руда), Straus Chemical Corporation Северная Америка (Ультрадисперсные порошки), Концерн «АББ» Швеция (графитовый порошок), «Сигри» Австрия (обогащенный графит), «Бабатсити» Австралия (графитовая руда, графитовый порошок).
Потребителями продукции выступят такие предприятия как ОАО «Сибтяжмаш», ФГУП «Красноярский машиностроительный завод», ОАО «Красноярский судоремонтный завод», ПКП «Крокус Лтд.» г. Красноярск (катодные блоки), ОАО «РЖД Красноярский электровагоноремонтный завод» «ОАО «КрАЗ» (катодные блоки), ПО «Красноярский шинный завод» (графитовый порошок). Предприятия испытывают недостаток в перечисленной выше продукции и вынуждены закупать ее на внешнем рынке.

Возможность и эффективность импортозамещения

Курейское месторождение графита содержит 61 % всех запасов графита в России. Служба природных ресурсов Соединенного Королевства оценивает КМГ как месторождение мирового класса.

Возможность выхода на мировой рынок

Срок окупаемости (в месяцах)

60

Дата поступления материала

13.09.2006