Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-034-06 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование проекта Противогололедная смазка ПГС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение Для защиты от гололедо-изморозевых атмостферных отложений |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения Подстанционное оборудование ОРУ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание
Результат выполнения научно-исследовательской разработки. Противогололедная смазка ПГС отностится к противообледенительным составам, применяемым для защиты от гололедно-изморозевых атмостферных отложений, в частности, для защиты электроустановок от обледенения. Применяется противогололедная смазка ПГС на подстанционном оборудовании ОРУ. Приминение противогололедной смазки ПГСэффективно в следующих случаях: - когда гололедно-изморозевые образования в электроустановках возникают часто, и они затрудняют, ухудшают или делают невозможными коммутацию высоковольтных цепей, работу приводов; - когда электроустановка телемеханизированна и не имеет постоянного обслуживания персонала, а отказ дистанционно управляемого высоковольтного аппарата недопустим; - когда наряду с гололедно-изморозевыми отложениями возникает повышенная коррозия сопряженных металлических поверхностей, перемещающихся друг относительно друга, при коммутации аппарата или когда наблюдается интенсивное загрязнение сочлененного узла агрессивными уносами промышленных предприятий. В отличае от существующих противогололедных смазок на основе мочевины, этиленгликоля и др., смазка ПГС долговечна, не теряет свойства при многократном повторном обледенении. Смазка ПГС повышает надежность работы подстанционной аппаратуры в холодный период года, снижая значительно силу сцепления льда с поверхностью металла. Противогололедная смазка ПГС обладаетэффективным антикоррозийным действием. По своим потребительским качествам смазка ПГС находится на уровне мировых стандартов. Смазка нетоксична, имеет хороший товарный вид. Противогололедная смазка ПГСнаносится на защищаемую поверхность путем окунания, распыливания или нанесения кистью. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,3 мм, при этом расход ее составляет 0,1 кг на 1 м 2. В случае необходимости покрытие удаляется как обычное маслянное. Гарантийный срок хранения противогололедной смазки ПГС10лет со дня изготовления в закрытых металлических или полиэтиленовых емкостях массой 1-2 кг. Нанесение противогололедной смазки ПГС на токоведущие части высоковольтной аппаратуры должно производится при снятом напряжении в ясную сухую погоду при температуре воздуха не ниже -10 0С. Нанесение противогололедной смазки на заземленные узлы оборудования можно производить без снятия напряжения с соблюдением соответствующих правил по технике безопасности. Перед нанесением смазки защищаемая поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений и влаги. Толщина слоя ПГСдолжна быть не менее 0,2 мм, при этом расход ее составит 30 гр на 1 м 2 поверхности. Противогололедная смазка ПГС, предварительно нагретая до 70 0С наносится на поверхность тампоном или кистью. Для ускорения процесса нанесения смазки можно использовать подогреваемый пульверизатор. Поскольку противогололедная смазка ПГС химически инертна, нетоксична и взрыво-пожаробезопасна, то никаких специальных дополнительных предосторожностей при работе с ней не требуется. Удельный расход противогололедной смазки ПГСна подстанционном оборудовании определен в результате обработки данных производственных испытаний. При этом смазкой ПГС покрывались не только контактные соединения, но и подшипники.
Удельный расход смазки ПГС
Экономический эффект от применения противогололедной смазки ПГС-1 в электроустановках возникает за счет сокращения объема ремонтных работ подстанционной аппаратуры; экономии электроэнергии, расходуемой на обогрев приводов коммутационных аппаратов; снижения хозяйственного ущерба, связанного с недоотпуском электроэнергии из-за аварийных отказов оборудования; удлинения срока жизни аппаратуры за счет снижения коррозионной поражаемости. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Не теряет свойства при многократном повторном обледенении, не токсична, обладает антикоррозионным действием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технико-экономический эффект Увеличился срок службы аппаратуры в 2-3 раза |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата поступления материала 29.04.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)