ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

77-006-06

Наименование проекта

Устройство для сушки сыпучих материалов

Назначение

Устройство может применяться как автономно, так и в составе технологических линий для сушки зерна или иных сыпучих продуктов.

Рекомендуемая область применения

В технологиях предпосевной и послеуборочной обработки зерна, а также при его подготовке к переработке, например, для сушки зерна после его отволаживания и т.д.

Описание

загрузочного бун­кера 2, выгрузного окна 3, концентрично закреплен­ного со стороны выгрузного окна перфорированного стакана 4. Между кожухом 1 и стаканом 4 установлен транспортирующий рабочий орган пружинного типа 5 с возможностью вращения в кольцевом зазоре. С внут­ренней полостью стакана 4 посредством воздуховода 6 соединен вентилятор 7. Пружина получает привод от электродвигателя 10 посредством передачи 11. Отвер­стия кожуха 1 и стакана 4 расположены от загрузочно­го бункера до выгрузного окна по винтовым линиям со смещением относительно друг друга. На внешней поверхности кожуха 1 и внутренней поверхности ста­кана 4 размещены нагревательные элементы 10.

                                         Устройство для сушки сыпучих материалов

Устройство работает следующим образом. Материал из загрузочного бункера поступает в кольцевой зазор между кожухом и стаканом, захватывается винтовой по­верхностью вращающейся пружины и по внешней по­верхности стакана перемещается к выгрузному окну. Контактируя с нагретыми поверхностями кожуха и ста­кана, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые в виде пара отсасываются через отверстия и далее - через воздуховод - потоком воздуха, продувае­мого вентилятором через отверстия кожуха. Сухое зер­но удаляется из устройства через выгрузное окно.

Температура поверхностей кожуха и стакана может из­меняться с помощью регулятора в интервале от 50 до 150 ?С. Это позволяет обеспечить не только качественную равномерную сушку, но и в случае необходимости тер­мическое обеззараживание и прожаривание зерна.

Кроме того, из уравнения теплового потока, про­ходящего через слой материала в случае его контак­тного нагрева:

где:

q - тепловой поток,

 ? - теплопроводность материала,

dТ -температурный напор,

следует, что с уменьшением толщины слоя n снижа­ется время сушки t, а увеличение площади контакта f за счет двухстороннего нагрева продукта позволяет оп­тимизировать конструктивные размеры устройства.

При этом удельная энергоемкость процесса сушки зерна снижается, так как площадь контакта зерна с нагреваемыми поверхностями кожуха и стакана f в за­висимости от особенностей конструктивного испол­нения сушилки в 7,4...8,9 раз больше по сравнению с соответствующей площадью у прототипа.

За счет относительно небольшой величины зазора между кожухом и стаканом в нем достигается посто­янство температурного поля, тем самым улучшается качество готового продукта.

Наличие смещенных относительно друг друга в ко­жухе и стакане отверстий увеличивает количество ис­паренной влаги вследствие лучшей продуваемости зерна воздушным потоком. Кроме того, улучшаются усло­вия труда обслуживающего персонала, так как выде­ляющиеся при работе устройства водяные пары и пыль отводятся из рабочей зоны с помощью вентилятора, соединенного посредством воздуховода с внутренней полостью стакана.

К достоинствам сушилки также можно отнести:

- компактность;

- технологическое обеспечение гигиенических тре­бований к готовому продукту;

- совмещение процессов сушки и охлаждения, сни­жающее металлоемкость устройства;

 - -простота и надежность конструкции.

Преимущества перед известными аналогами

Высокие теплотехнические показатели, достигаемые за счет равномерного тонкослойного движения материала; низкое гидравлическое сопротивление прохождению воздуха, что позволяет применять вентиляторы низкого давления.

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Низкая удельная энергоемкость сушки зерна и семян, которая находится в пределах 3,2...3,7 МДж/(кг влаги); годовой экономический эффект 7,5 тыс. рублей при объеме переработки 250 т зерна.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

27.10.2006