ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
|
Номер 72-011-06 |
|
Наименование проекта Электронно-лучевая обработка металлических поверхностей. |
|
Назначение Предназначены для поверхностного упрочнения изделий и инструмента, выполненных из широкого класса сталей, сплавов и чугунов, работающих в условиях высоких нагрузок и агрессивных средах. |
|
Рекомендуемая область применения Машиностроение, металлургия. |
|
Описание
Результат выполнения научно-исследовательской работы. В рабочую вакуумную камеру помещаются обрабатываемые изделия, перпендикулярно или под небольшим углом к сечению электронного пучка. Через электронный источник напускается рабочий газ аргон. Электронный источник с плазменным катодом генерирует частотный импульсный электронный пучок диаметром от 1 до 5 см, в зависимости от необходимой плотности энергии. Большая площадь обработки достигается сканированием изделия по двум координатам X,Y.. Воздействие пучка, приводит к быстрому нагреву и плавлению тонкого поверхностного слоя, и его последующему охлаждению за счет отвода тепла в более глубокие, холодные слои изделия. В результате сверхбыстрой закалки из расплава, на поверхности формируется упочненный слой с нанокристаллической структурой. В более глубоких приповерхностных слоях под воздействием закалки от высоких температур формируется переходная зона с повышенной твердостью улучшенной структурой материала. В зоне обработки очищается поверхность, и отжигаются легкоплавкие примеси. При кристаллизации в вакууме за счет сил поверхностного натяжения происходит выглаживание рельефа и полировка поверхности. При этом шероховатость поверхности штамповых сталей и твердых карбидных сплавов можно уменьшить в 15 раз, вплоть до Ra = 0.05 мкм. В общем случае, по сравнению с финишной ЕDM–полировкой, данный метод позволяет снизить уровень шероховатости в 5-6 раз.
Предлагаемые нами установки обладают универсальностью, позволяющей быстро адаптировать их для нужд конкретного производства. В то же время, по желанию заказчика практически каждая установка может иметь свои особенности (функции манипулятора, размеры рабочей камеры, количество плазмогенераторов, уровень автоматизации), учитывающие основные требования данного производства по производительности и назначению слоев, особенностям геометрии и веса обрабатываемых изделий и т.п. К каждой установке прилагается технологическая карта, включающая как режимы обработки конкретных образцов изделий Заказчика, так и рекомендации по обработке типичных материалов и изделий. |
|
Преимущества перед известными аналогами Упрочнение и полировка изделий без образования микротрещин и микрократеров. Установка не требует специальных помещений, а также мер защиты от рентгеновского излучения и высокого напряжения. |
|
Стадия освоения Внедрено в производство |
|
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
|
Технико-экономический эффект В 2 – 3 раза снижаются энергозатраты. Поверхностная микротвердость сталей после обработки увеличивается в 2 – 3 раза. |
|
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|
Дата поступления материала 24.11.2006 |
Инновации и люди
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
2007–2024 © Инновации - Бизнесу. Инновации и инвестиции в прорывные технологии