ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

71-004-06

Наименование проекта

Нефтемасложироуловитель

Назначение

Предназначен для очистки сточных вод от эмульгированной и растворенной фазы нефтепродуктов, жиров с попутным содержанием механических примесей, некоторых других загрязнений до Норм сброса в водоем рыбохозяйственного назначения

Рекомендуемая область применения

Предприятия нефтехимии, нефтепереработки, котельные, ТЭЦ, предприятия пищевой промышленности, сельского хозяйства, автозаправочные станции, станции технического обслуживания автотранспорта

Описание

Результат выполнения конструкторской разработки.

Нефтемасложироуловитель подземный состоит не менее чем из двух симметричных блоков (коридоров).

Блок содержит корпус прямоугольной формы, корзины улавливания грубодисперсных загрязнений (ГДП), фильтры плавающие с загрузкой из ППС "снизу – вверх", фильтры коалесцирующие нитчатые, фильтрпатроны "снаружи-внутрь" многослойные. Блок оборудован также осадкоотводными и нефтеотводными трубами, плитами перекрытия съемными утепленными, балкой  подъема модулей. К блоку должен быть обеспечен подъезд эксплуатирующего автоспецтранспорта – илососа и др.

Принцип действия основан, преимущественно, на использовании разности в плотностях между загрязнениями и водой в гравитационном поле, фильтровании загрязнений через взвешенный фильтр, отстаивании в тонком слое, коалесценции – сорбции. Режим очистки – самотечный, с учетом периодического поступления сточных вод на очистку.

Гидравлически движение воды в уловителе данной конструкции организовано следующим образом. Сточная вода поступает в нижнюю (около 1/3 высоты) часть корпуса – в первый отсек. В нем горизонтальное движение воды преобразуется в вертикальное, затем поток воды посредством вертикальной перегородки сужается, поворачивает в горизонтальное с опуском ко дну основного отсека. Огибая наружные оболочки фильтрпатронов (в данном случае восьми штук), вода просачивается (фильтруется) через поры трех слоев в наружной части фильтра, через перфорацию труб входит внутрь труб и далее по порам угольной загрузки устремляется к центру и вверх трубного пространства. По соединительным трубам вода собирается в прямоугольном продольном коллекторе. Далее вода перетекает через отверстие крайней перегородки в отсек очищенной воды. Из этого отсека очищенная вода отводится с нижней точки, т.е. со дна корпуса уловителя.

Работает блок следующим образом. Сточная вода, содержащая механические примеси и нефтепродукты, масла, жиры. подается в нижнюю часть блока. Крупные грубодисперсные примеси (ГДП) по инерции осаждаются, а вода снизу – вверх через плавающую (взвешенную) загрузку фильтруется, затем подвергается коалесценции в синтетических фильтрах. В нижних частях отсеков, накапливаясь, мехпримеси образуют осадок. Нефтепродукты, жиры в виде укрупненных на полках капель (глобул) всплывают, образуя пленку. Очистка, преимущественно, от остатков нефтепродуктов и мелкодисперсной взвеси осуществляется "сверху – вниз” в фильтрпатронах, загруженных насыпной угольной фильтрзагрузкой и обмотанных синтетическим гидрофобным нетканым материалом. Очищенная вода отводится по трубам, осадок и нефтепродукты откачиваются через боковые карманы.

Эксплуатация блока сводится к своевременному извлечению ГДП, осадка, пленки нефтепродуктов (жиров) и периодической (1 раз в сезон) чистке – профилактике – регенерации фильтров.

Периодичность извлечения ГДП, осадка и нефтепродуктов устанавливается в период пуско-наладки и опытной эксплуатации в первый год (сезон). Извлечение ГДП осуществляется открытием плит крыши, подъемом на канате с опиранием на ось балки фильтрмодуля и затем корзины. Отсасывание осадка осуществляется через направляющие трубы или через карман,  пленки нефтепродуктов (жиров) через трубу, или также в нефтесборном кармане ассенизационной вакуумной машиной (илососом). Указанные загрязнения извлекаются и утилизируются раздельно.

Преимущества перед известными аналогами

Высокая степень универсальности. Относительно небольшие размеры, полная заводская готовность, блочно-модульное исполнение позволяют рекомендовать уловители не только на вновь строящихся объектах, но и на действующих, реконструируемых

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Удельная производительность от 1,5 до 2 м3/час на 1 м2 занимаемой площади. Окупаемость от 3 месяцев до 2-х лет

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

19.01.2006