ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

70-013-06

Наименование проекта

Способ неразрушающего контроля толщины защитных покрытий изделий и устройство для его осуществления

Назначение

Для автоматического неразрушающего контроля толщины пленочных покрытий изделий.

Рекомендуемая область применения

Машиностроительная, авиационная, радиотехническая промышленности.

Описание

 "Результат выполнения технологической разработки".

Сущность способа заключается в следующем. На поверхность исследуемого изделия без покрытия помещают источник тепловой энергии, в виде прямоугольника, длина и ширина которого соответственно равны b и a, и теплоизовируют его от окружающей среды. Осуществляю тепловое воздействие от источника одним тепловым импульсом, в котором выделяется небольшое количество тепловое воздействие от источника одним тепловым импульсом, в котором выделяется небольшое количество тепла g0. При этом определяется интервал времени t0  от момента нанесения теплового импульса на поверхность тела до момента, когда контролируемая  в центре прямоугольного участка избыточная температура станет равной первоначальной температуре тела или на 2-3 % выше прямоугольного значения. Затем определяем минимальную частоту импульсов fмин = 1/t0, при которой не будет происходить роста избыточной температуры в точке контроля, если осуществлять воздействие тепловыми импульсами от источника с этой частотой. Устройство состоит из источника 1 тепловой энергии прямоугольной формы длинной b и шириной а, помещенного на поверхность исследуемого изделия в центре участка теплового воздействия и подключенного к усилителю 4 постоянного тока, выход которого соединен через первый электронный ключ 5 с первым входом блока 6 вычитания, выход которого подключен к первому входу аналого-цифрового преобразователя 7, а второй вход последнего соединен с выходом первого управляемого делителя 8 частоты, первый вход которого подключен к генератору 9 тактовых импульсов, а второй вход соединен с вычислительным блоком 10.Генератор тактовых импульсов соединен также с вычислительным блоком 10 и с первым входом второго управляемого делителя 11 частоты, первый вход подключен к вычислительному блоку 10, а вход – к управляющему входу электронного ключа 12, другой вход которого соединен со стабилизированным источником 13 питания, а выход электронного ключа 12 подключен к источнику 1 тепловой энергии. Выход усилителя 4, кроме того, через второй электронный ключ 14 соединен с первым входом компаратора 15, а второй вход компаратора 15, а второй вход которого через третий электронный ключ   16 соединен с источником 17 опорных напряжений, вход которого, в свою очередь, подключен к формирователю 18 управляющих сигналов. Управляющий вход электронного ключа 16 соединен  с выходом блока 19 определения максимума, информационный вход которого подключен к выходу усилителя 4, а упровляющий вход  - к формирователю 18 управляющих сигналов, корорый, кроме того, соединен с вторыми входами первого и второго электронных  ключей 5 и 14, упровляющим входом стабилизированного источника 13 питания, с генератором 9 тактовых импульсов, а также с одной из входов регистратора 20 временных интервалов, второй вход которого подключен к входу компаратора 15. Информационный выход регистратора временных интервалов 20 соединен с вычислительным блоком 10, который в свою очередь подключен к индикатору 21.

Преимущества перед известными аналогами

Отличается тем, что с целью повышения точности и расширения области применения, снижена температура максимального нагрева изделия за счет конструкции аппарата.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

1. Снижение температурымаксимального нагрева на 20-30%.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

09.10.2006