ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

64-003-06

Наименование проекта

Устройство регистрационной очистки загазованного воздуха

Назначение

Гидродинамическая очистка воздуха рабочей зоны от газообразных загрязняющих веществ

Рекомендуемая область применения

Очистка воздуха от газообразных загрязняющих веществ

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Устройство содержит линейно-протяженный диэлектрический корпус, входной и выходной воздушные патрубки, установленные одна в другой камеры кислотного и щелочного орошения с форсунками, камеру приготовления активированной жидкости, сливную коробку, побудитель тяги. Оно дополнительно содержит линейный разрядник и закрепленные по обе стороны цилиндрической водонепроницаемой диэлектрической перегородки полые цилиндрические электроды из токопроводящего материала. Один из электродов подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, образуя щелочную часть камеры приготовления, другой – к положительному полюсу источника тока, образуя кислотную часть камеры приготовления.

Сущность изображения заключается в том, что линейно-протяженный диэлектрический корпус с всасывающим и выхлопным воздушным патрубком дополнительно содержит камеры орошения, размещенный одна в другой, и являющиеся продолжением камеры приготовления, а камера приготовления выполнена в виде двух коаксиально установленных полых цилиндров, в осевой плоскости которой расположен линейный разрядник, а в радиальной плоскости – водопроницаемая цилиндрическая перегородка, являющаяся продолжением нижнего основания внутренней камеры орошения, а электроды выполнены полыми цилиндрическими из токопроводящего материала и закреплены на вертикальных стенках радиальной плоскости камеры приготовления, водонепроницаемая перегородка установлена с уклоном.

Устройство работает следующим образом:

Камера приготовления 6 предварительно заполняется водой. Электроды 17 и 18, расположенные на внутренних вертикальных стенках камеры приготовления 6, подключаются к разноименным полюсам источника постоянного тока 19 (электрод 18 -  к положительному полюсу, 17 – к отрицательному). В камере 6 происходит электролиз воды, обеспечивая смещение химического равновесия относительно водопроницаемой перегородки 16. Анионы (ОН) движущиеся к аноду (+), а катионы (Н₃О)⁺ - к катоду (-). Встречая на своем пути водопроницаемую мембрану (брезент), ионы концентрируются у поверхности материала. Напряжение и величина тока определяет интенсивность измерения активизации (величины показателя рН среды) в строго ограниченном объеме, а площадь электродов и степень водопроницаемости материала – объем активизации.

В объеме жидкости, находящемся между электродом 18 и перегородкой 16 концентрируются анионы (ОН)^-, что приводит к образованию щелочной среды. В объему жидкости, находящемся между электродом 18 и перегородкой 16, концентрируются катионы (Н₃О) ⁺, что приводит к образованию кислотной среды с рН<7.

Активированная вода под давлением насосов 24 и 25 раздельно поступает в трубопроводы 22 и 23, затем к форсункам 20 и 21, образуя щелочной и кислотный факелы орошения. Отбор воды из камеры осуществляется с помощью заборных патрубков 26.

Центральный электрод 12 и корпус 11 линейного разрядника 7 подключают к разноименным полюсам высоковольтного источника тока 13. В разряднике 7 между электродом 12 и корпусом 10, осуществляется «тихий» электрический разряд, приводящий к образованию озона. Автоматически включается побудитель тяги 10 поступает в вентиляционную камеру 9 и в разрядник 7, где в электрическом поле высокого потенциала за счет сильного окисления озоном малореакционноспособных газообразных компонентов происходит их перевод в более химически активное состояние. Газовоздушный поток попадает в полость камеры 4. Здесь газовоздушный поток взаимодействует с факелом орошения жидкости, образуя газожидкостный аэрозоль.

Диспергирование жидкости позволяет получить развитую поверхность межфазного взаимодействия между газом и жидкостью, что повышает эффективность очистки газовоздушного потока. Газообразные примеси в результате абсорбции и химических реакций с щелочной водой связываются и переводятся в молекулярные соединения другого класса. Газовоздушный поток через прорези 27, обтекая зонт 28, попадает в полость камеры 5, где осуществляется взаимодействие потока газов с факелом орошения кислотной жидкости.

Очищенный газовоздушный поток через выхлопной воздушный патрубок 3 удаляется из устройства. Прореагировавшие с потоком газов капли щелочной и кислотной жидкости попадают в щелочной и кислотный объемы камеры 6. Шлам, образовавшийся в результате реакций, оседает на дно камеры 6 в точках нахождения сливных патрубков 30, через которые он удаляется в сливную коробку 8, в которой оба стока нейтрализуются.

Преимущества перед известными аналогами

Эффективность очистки воздуха от газообразных примесей составляет: для NxOy -82-86%, для SO2-90-93%, что превышает эффективности очистки известных устройств на 10-15%

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Эффективность очистки воздуха до 93%. Улучшается качество воздушной среды и условия в производственной среде рабочей зоны, повышается производительность труда в 1.5 раза

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

18.10.2006