ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки

Конец ГМТ (см. рисунок 1) внутри снабжен жестким металлическим патрубком 2, препятствующим ее деформации. Устройство содержит корпус 3, внутренняя поверхность нижней части которого имеет резьбу 4 для соединения с забойным инструментом. Средняя часть на внутренней поверхности имеет кольцевую проточку 5 под уплотнительное кольцо 6 из нефтемаслостойкой резины. Верхняя часть корпуса выполнена с внутренней конической поверхностью конусом вверх, а наружная поверхность верхней части соединена с внутренней цилиндрической поверхностью нажимной гайки 7 и стопорным устройством, предотвращающим развинчивание в процессе бурения.

Стопорное устройство состоит из болта 8, входящего в поперечное отверстие корпуса 3, соединенного со стопором 9, входящим в продольный паз нажимной гайки 7. Верхняя часть нажимной гайки 7 выполнена усеченно-конической стремя радиальными проточками 10, образующими три ребра 11 (см. рисунок 2) имеющими поперечные отверстия 12 под рукоятку для свинчивания - развинчивания резьбового соединения. Радиальные проточки 10 имеют кольцевые канавки 13, под которыми расположены демонтажные отверстия 14 клинового захвата. Клиновой захват выполнен в виде трех клиновых плашек 15 с оребренной закаленной внутренней поверхностью, расположенных в зазоре между внутренней конической поверхностью верхней части корпуса 3, и наружной стенкой ГМТ1.

Пример использования данного устройства.

Для бурения горизонтального участка ствола скважины Ново-Уренгойского газового месторождения, равного 600 м, используют ГМТ. На транспортном устройстве устанавливают катушку с намотанной ГМТ1 (фирмыchancecollarСо.) диаметром 60,3 мм, длиной 3500 м, толщиной стенки 4,0 мм. На мостках буровой установки расположен забойный инструмент, состоящий из турбобура конструкции Кунгурского машиностроительного завода и навернутого на шпиндель турбобура шарошечного долота моделиiii120,6 ТЗЦА, выпускаемого ОАО "Уралбурмаш", пос. Верхние Серьги. На конце внутри ГМТ1 монтируют жесткий металлический патрубок 2. Конец ГМТ1 вводят в устройство с предварительно навинченной на корпусе 3 нажимной гайкой 7. Развинчивают нажимную гайку 7 посредством рукоятки, вставленной в поперечное отверстие 12, и поднимают ее на расстояние, обеспечивающее ввод трех клановых плашек 15. Клиновые плашки 15 располагают под радиальными проточками 10. После ввода клиновых плашек 15 нажимную гайку 7 свинчивают и клиновые плашки, двигаясь вниз по конусной поверхности, прочно захватывают ГМТ1. Для предотвращения развинчивания в процессе бурения нажимной гайки 7 устанавливают стопорное устройство. Стопор 9 входит в продольный паз нажимной гайки 7 и болтом 8 крепится к корпусу 3. Забойный инструмент соединяют с устройством посредством резьбы 4, расположенной на внутренней поверхности нижней части корпуса 3. Инструмент, соединенный с ГМТ1, спускают на глубину 1800 м посредством инжектора буровой установки, после чего начинают бурение горизонтального участка ствола скважины. После завершения бурения сматывают ГМТ1 на катушку, поднимают забойный инструмент на мостки скважины. Осуществляют демонтаж устройства. Для этого отворачивают на 1-2 оборота нажимную гайку 7. В верхней части образуется зазор между клиновыми плашками 15 и нажимной гайкой 7. Вставляют болты в кольцевые канавки 13, вкручивают их в демонтажные отверстия 14 клиновых плашек 15 и вворачивают по часовой стрелке, освобождая клиновые плашки 15 от захвата ими ГМТ1. После чего отсоединяют забойный инструмент. Универсальность конструкции устройства позволяет после изменения соответствующих размеров использовать его для всех типоразмеров ГМТ. Устройство изготавливают на базе центральных ремонтных мастерских Ставропольского Управления Буровых и Ремонтно-Восстановительных Работ предприятия "Кавказтрансгаз".

Рис. 1 Устройство для соединения гибкой металлической трубы с забойным инструментом (продольный разрез)

Рис. 2 Устройство для соединения гибкой металлической трубы с забойным инструментом (вид сверху)