ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Способ включает компремирование газа на дожимной компрессорной станции до необходимого давления закачки, а также утилизацию капельной жидкости, содержащей капли компрессорного масла и газ, перед газораспределительной подстанцией с последующим закачиванием газа в скважину. Утилизацию капельной жидкости осуществляют с помощью циклонного цилиндрического сепаратора центробежного типа и блока глубокой химической очистки в виде двух параллельно установленных адсорберов, работающих попеременно по мере замены отработанных адсорбентов. Сепаратор и два адсорбера устанавливают на емкости для сбора компрессорного масла.

Технологическое оборудование состоит из циклонного цилиндрического сепаратора центробежного типа 1 (см. рисунок 1), выпускаемого заводом «Волгограднефтемаш» с основными техническими характеристиками:

Диаметр наружный, мм - 2000

Рабочее давление, кг/см ² - 110

Расход газа, м ³/ч - 73000.

К циклонному цилиндрическому сепаратору 1 параллельно подсоединены два адсорбента 2, 3 (см. рисунок 2), выпускаемого заводом «Волгограднефтемаш» с основными техническими характеристиками:

Диаметр наружный, мм - 2000

Площадь фильтрации, м ² - 11

Сепаратор центробежного типа 1 и адсорберы 2, 3 устанавливаются на емкости для сбора компрессорного масла 4. Очищенный газ направляется на газораспределительную подстанцию 5, откуда он подается в скважину 6.

После дожимной компрессорной станции газ поступает на сепаратор центробежного типа 1. Он предназначается для отделения вводящего газожидкостного потока от капелек компрессорного масла. Для обеспечения высокоэффективной сепарации и равномерного распределения газового потока по сечению сепаратора 1 применяется тангенциальный ввод потока, при котором под действием центробежной силы газовый поток направляется к стенке сепаратора, капельки масла стекают вниз и далее в емкость для сбора компрессорного масла 4, а очищенный газ выводится и направляется в блок глубокой химической очистки. Вертикальный сепаратор имеет бесспорное преимущество перед сепараторами других типов, т.к. он имеет хороший отток и легко очищается в емкость 4, на которой он смонтирован.

Адсорберы 2, 3 работают переменно по мере замены отработанных адсорбентов. Газ из циклонного сепаратора 1 при открытых задвижках 7 и 8 и закрытых задвижках 9 (см. рисунок 2) и 10 направляют в адсорбер 2. При условии срабатывания адсорбентов в адсорбере 2 газ при открытых задвижках 9 и 10 и закрытых 7, 8 направляют в адсорбер 3. В качестве адсорбентов, размещенных в цангах обоих адсорберов, используют активированный уголь марки БАУ-А ОКП 21 6239 01 00 с широким спектром поглощения, а также цеолит или другое молекулярное сито. Адсорбенты обладают широким спектром поглощения минеральных масел. Очищенный газ направляют на газораспределительную подстанцию 5, откуда он подается в скважину 6.

С внедрением данного способа очистки газа:

-исключается загрязнение призабойной зоны скважины ПХГ компрессорным маслом;

-повышается приемистость скважины ПХГ;

-повышается отдача пласта в процессе отбора газа;

-исключаются поставки некондиционного газа потребителю.

Технический результат достигается с помощью известного способа, включающего компремирование газа на дожимной компрессорной станции до необходимого давления закачки, а также утилизацию капельной жидкости, содержащей капли компрессорного масла и газ, перед газораспределительной подстанцией с последующим закачиванием газа в скважину. При этом новизна заявляемого способа заключается в осуществлении утилизации капельной жидкости в виде компрессорного масла с помощью циклонного цилиндрического сепаратора центробежного типа и блока глубокой химической очистки в виде двух адсорберов, работающих переменно по мере замены отработанного адсорбента, которые устанавливают параллельно на емкости для сбора компрессорного масла.

Газовый поток с газового месторождения под собственным давлением поступает в магистральный трубопровод и далее в линейные компрессорные станции и трансформируется до давлений ПХГ. На дожимную компрессорную станцию ПХГ газ поступает с давлением порядка 36 кг/см ². После поднятия давления до 105-110 кг/см ² подается в скважины.

Рис. 1 Схема утилизации компрессорного масла из потока закачиваемого газа в скважину ПХГ (общий вид)

Рис. 2 Схема очистки газа, закачиваемого в ПХГ. От компрессорного масла (вид сверху)

Способ предотвращения загрязнений призабойной зоны скважины на подземном хранилище газа представлен в таблице (см. таблицу 1)

Таблица 1