ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Установка (см. рис.) включает в себя высокотемпературную печь 1 с графитовым нагревателем реакторного блока, снабженную дополнительным каркасом 2, на котором монтируется система привода механизма тигля 3 с водо-охлаждаемым держателем тигля 4. В качестве материала тигля используется кварцевое стекло или более стойкие материалы. Тигель центрируется в реакторе печи с помощью нижнего уплотнительного устройства 5. Охлаждение тигля происходит в водоохлаждаемом кристаллизаторе 6.

Рис. Схема экспериментальной установки

Для увеличения градиента температуры на фронте кристаллизации между реактором и кристаллизатором помещается экран из термостойкого материала. Внутренние полости печи и кристаллизатора продуваются защитным газом (аргон, гелий и т.д.). Очищаемый материал загружается в тигель печи (трубу диаметром 32…42 мм) и расплавляется. После чего, тигель заходит в кристаллизатор.

В начальный момент движения тигля на зеркало расплава помещается затравка из обработанного материала, инициирующая процесс направленной кристаллизации. При этом примеси из обрабатываемого материала оттесняются в нижнюю часть тигля и после окончательного затвердевания загрязненная часть слитков удаляется путем отрезки.

Устройство позволяет осуществить плавку любого материала при температуре порядка 1700 град.С и его последующую направленную кристаллизацию с заданным темпом за счет регулировки скорости перемещения тигля в кристаллизаторе.