ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

48-012-06

Наименование проекта

Установка фасовки Алур-1500 ТВ

Назначение

Автоматическое фасование комбинированного продукта, состоящего из трех поочередно дозируемых составляющих: джема, творога традиционного и сливок.

Рекомендуемая область применения

Пищевая промышленность

Описание

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

 Установка предназначена для фасования (объемного дозирования комбинированного продукта и укупоривания (сварки) стаканчиков из полимерных материалов крышками из алюминиевой фольги с термолаковым покрытием. На каждый укупоренный фольгой стаканчик автоматически надевается пластмассовая прозрачная крышка для многоразового использования фасованного продукта.

Установка фасовки АЛУР-1500 ТВ является автоматом поочередного фасования трех видов продуктов в один стаканчик. Состав изделия: каркас, карусель, электронный блок управления весовой системой, дозатор джема, дозатор творога, дозатор сливок. Вместо дозатора сливок может содержать весовой дозатор точной дозы творога для обеспечения высокой точности фасования.

  Автомат имеет следующие технологические позиции:

-         на первой позиции происходит подача стаканчиков из магазина в отверстия

карусели, обеспечиваемая механизмом загрузки стаканчиков,

-         на второй позиции происходит обеззараживание внутренних поверхностей

стаканчиков бактерицидной лампой;

-         на третьей позиции дозируется джем на дно стаканчиков (объемное дозирование);

-         на четвертой позиции происходит шнековая подача и насыпание творога в

стаканчик, расположенный на платформе тензодатчика. По сигналу

тензодатчика о достижении заданного веса в динамике свободного насыпания

происходит останов шнека и переход на следующую позицию;

-         на пятой позиции происходит точное взвешивание стаканчика с помощью

тензодатчика, по сигналу которого контроллером высчитывается масса

сливок для обеспечения точной суммарной дозы комбинированного продукта.

Выдается команда на изменение или сохранение порции сливок, компенсирующих

разницу между заданным полным весом и фактическим весом двух составляющих;

-         на шестой позиции расположен объемный дозатор сливок.

Оперативное корректирование дозы сливок происходит путем перемещения упора штока цилиндра подачи сливок и обеспечивается устройством корректировки дозы,

состоящим из шагового двигателя (ШД), перемещающего упор, и блока управления

ШД по сигналам контроллера;

-         на седьмой позиции происходит подача алюминиевой крышки на стаканчики.

Во время движения вниз с переворотом крышка обеззараживается бактерицидной

лампой;

-         на восьмой позиции происходит приварка алюминиевых крышек;

-         на девятой позиции расположено устройство нанесения даты;

-         на десятой позиции расположен механиз монтажа пластмассовых прозрачных

крышек;

 -         одиннадцатая позиция – резервная (расположена под транспортером);

-         на двенадцатой позиции происходит перегрузка стаканчиков на выводной

ленточный транспортер.

На позиции первого дозатора на дно стаканчика подается заданная порция джема

(20…25 мл).

После перехода на позицию второго (основного) дозатора в стаканчик,

находящийся на платформе тензодатчика, свободным насыпанием с помощью

шнека подается заданная порция творога. Свободное насыпание исключает

травмирование продукта, а весовая система обеспечивает точность дозирования

творога ± 3%.

Весовая система дает информацию на контроллер о фактической массе творога в каждом стаканчике с точностью ± 1 г. Обработав эту информацию, контроллер выдает команду на изменение объемной дозы сливок в третьем дозаторе для обеспечения заданной суммарной массы продукта в каждом стаканчике. Таким образом обеспечивается заданная точность общей массы комбинированного продукта в каждом стаканчике.

На жидкокристаллическом дисплее блока управления автоматом задаются уставки при задании параметров работы отдельных механизмов автомата, на ЖКИ пульта управления весовой системой задаются уставки требуемых параметров весодозирующей системы.

Программа управления весодозирующей системой организована так, что автомат, начиная работу со средней производительностью, постепенно ускоряет работу до минимального времени одного цикла в рамках выполнения заданных параметров точности дозирования в заданных диапазонаях. Установка может работать в полном автоматическом режиме и в режиме отладки, когда каждый исполнительный рабочий орган отдельно управляется с электронного блока.

Преимущества перед известными аналогами

Меньше стоимость, расширенные возможности управления, автоматическая подстройка дозаторов, учет выхода продукции, имеющаяся нформация может передаваться на компьютер по последовательным каналам R-S232 или R-S485

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Капитальные затраты на приобретаемые системы управления составляют не более 50% по сравнению с существующими аналогами

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

23.11.2006