ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

39-030-06

Наименование проекта

Технология получения электролитического сплава железо-ванадий

Назначение

Восстановление и упрочнение поверхностей деталей машин.

Рекомендуемая область применения

Процессы ремонта и восстановления деталей машин.

Описание

Результат выполнения НИР.

Электроосаждение сплава железо-ванадий происходит из электролита, содержащего хлористое железо, метаванадат аммония, соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористое железо  350-400

Метаванадат аммония 5-30

Соляная кислота 1,5-2

Процесс осаждения ведут на переменном асимметричном токе с частотой 50 Гц, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая до 6, катодной плотности тока 30-60 А/дм², температуре электролита 30-50^оС.  Кислотность электролита рН 0,8-1.2.

Электролит получают соединением хлористого железа и метаванадата аммония.

Начало осаждения сплава происходит, начиная с коэффициента асимметрии тока  ?=1,2, который обеспечивает высокую сцепляемость покрытия с основой Gсц=300 Мпа.  Если коэффициент асимметрии ниже 1,2, процесс осаждения не происходит. В процессе электроосаждения коэффициент асимметрии постепенно повышают до  ? =6, который характеризуется высокой и стабильной скоростью осаждения покрытия. Дальнейшее повышение коэффициента асимметрии не рекомендуется, т.к. с дальнейшим снижением анодной составляющей процесс переходит на режим, близкий к постоянному току. Изменяя коэффициент асимметрии тока можно получать покрытия с различными физико-механическими свойствами.

На основе проведенных испытаний оптимальными условиями способа электроосаждения сплава железо-ванадий являются условия, приведенные в примере.

Электролит состоит из следующих компонентов в количестве, г/л:

Хлористое железо 400

Метаванадат аммония 25

Соляная кислота 1,8

Процесс электролитического осаждения покрытия ведут при температуре 40^оС и катодной плотности тока 50 А/дм². Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Процесс осаждения начинают при  ?=1,2 и постепенно в течение 3-5 минут повышают до ?=5. Покрытие Gсц=300 Мпа, микротвердость  Н?=8500 МПа,  скорость осаждения 0,3 мм/ч.

Преимущества перед известными аналогами

Высокая производительность за счет применения переменного ассиметричного тока и экономическая эффективность, т.к. обеспечена высокая скорость осаждения покрытия и затрачен минимум энергии на подогрев электролита.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Повышена производительность в 1.6 раза, увеличена скорость осаждения покрытия, микротвердость и износостойкость.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

09.11.2006