ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Комплект  состоит из протравливателя, двух баков-смесителей, шнека, загрузочного устройства, измельчителя, пылеуловителя, вентилятора, электроводонагревателя, электрокалорифера и шкафа управления.

Технологический процесс протравливания семян состоит их двух этапов: приготовление рабочей жидкости и обработка семян.

Приготовление рабочей жидкости осуществляется в первом баке-смесителе. Вода по водопроводу подается в водонагреватель, подогревается и поступает в первый бак-смеситель (количество и температура подогрева воды зависят от применяемого полимера). Навеску полимера выгружают через измельчитель, где он измельчается, и подают в первый бак-смеситель. Смесь доводят до полного растворения, после чего через загрузочное устройства подают ядохимикаты.

Первый бак-смеситель заполняют холодной водой до необходимого объема. Рабочую жидкость перемешивают в течение 15 минут до равномерной концентрации. Заполнение первого бака-смесителя контролируют по шкале, расположенной на его боковой поверхности.

Приготовленная рабочая жидкость циркулирует по гидрокоммуникации, снабженной емкостью уровня, и поступает во второй бак-смеситель.

Семена подаются транспортирующим устройством в промежуточный бункер и через переходник – в бункер протравливателя, далее через дозатор семена поступают в камеру протравливания на вращающийся двойной диск, который распределяет их равномерными кольцевыми потоками.

В камере семена обрабатываются распыленной рабочей жидкостью, после чего поступают в шнек, где перемешиваются и обдуваются теплым воздухом, подаваемым электрокалориферной установкой. Затем семена подаются в бункер-накопитель.

Имеющиеся датчики и сигнализаторы позволяют вести технологический процесс в автоматическом режиме.