ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

39-020-06

Наименование проекта

Организация пролизводства газовых электроагрегатов и электростанций автономных источников электоснабжения

Назначение

Мероприятия по развитию автономной и резервной энергетики.

Рекомендуемая область применения

Выработка электроэнергии за счет использования в качестве топлива природного, нефтяного попутного и других газов.

Описание

Результат научно-исследовательской работы

Данный инновационный проект был представлен на областном конкурсе «Инновация и изобретение года», проводимом администрацией Курской области и Курской торгово-промышленной палатой.

Состояние энергетической отрасли страны можно охарактеризовать как сложное. Дефицит энергии ощущается даже в относительно благополучной европейской зоне России, не говоря уже о тех почти 50-ти процентах ее территории, где систем централизованного энергоснабжения нет.

По существующим расчетам только для стабилизации положения, без ставки на его улучшение, ежегодный прирост мощности в «большой» энергетике в ближайшие 10 лет должен составлять не менее 14-16 млн. кВт.

Реальный выход – в ускорении развития автономной и резервной энергетики.

Газовые электроагрегаты – это новая продукция на отечественном рынке, обеспечивающая выработку электроэнергии за счет использования в качестве топлива природного, нефтяного попутного и др. газов.

Востребованы организациями и предприятиями, объекты которых расположены у источников газа, газопродуктов. В первую очередь по своему отраслевому характеру к ним относятся организации газо- и нефтедобычи. Значительный интерес газовые установки с утилизаторами тепла (мини-ТЭЦ) представляют для ЖКХ.

Газовые электроагрегаты – это стационарные  источники электропитания, обеспечивающие выработку электроэнергии за счет использования природного, нефтяного, попутного и др.газа.

По сравнению с применяющимися в настоящее время дизельными электроагрегатами газовые установки за счет использования более дешевого топлива значительно экономичнее.

К примеру, расход дизтоплива при работе дизельного электроагрегата мощностью 100 кВт – 27 л/час; расход газа при работе газовой установки той же мощности – 42м³/час, стоимость 1 л. дизтоплива – 12,57 руб., 1 м³ газа – 1,30 руб. Простейший расчет показывает, что экономия от использования газа может достигать до 2  460 тыс. руб./год (27 х 12,57 – 42 х 1,30) х 8640  час.

Более того, газовые электроагрегаты мощностью от 200 кВт и выше, изготавливаемые с утилизаторами тепла, могут обеспечивать потребителя не только электроэнергией, но и бесплатным отоплением, работая как мини-ТЭЦ.

Для обеспечения технологического процесса предприятие располагает шестью заготовительными, тремя сборочными, четырьмя вспомогательными цехами.

В заготовительных цехах осуществляются работы по штамповке, сборке, механообработке, литью пластмасс, резины, стальному литью по выплавляемым моделям, цветному литью под давлением.

Сборочные цеха предназначены для сборочных работ, а также окраски изделий.

На предприятии имеется цех по производству преобразователей и генераторов с полным циклом их изготовления: от механообработки, штамповки до обмотки, сборки и испытания готовых электромашин.

Кроме перечисленных, предприятие располагает инструментальным, ремонтно-механическим цехами, оборудованным погрузочно-разгрузочными механизмами складским хозяйством, железнодорожной веткой с козловыми кранами, энергетическим хозяйством, паровой котельной, трансформаторными подстанциями, газораспределительной подстанцией и другими технологически необходимыми службами.

Для снабжения производства материальными ресурсами, а также доставки готовой продукции потребителям на территории предприятия имеется транспортная организация с парком грузовых, автокранов, легкового транспорта.

Энергоснабжение предприятия обеспечивается ОАО «Курскэнерго», газоснабжение – ООО «Курскрегионгаз», техническую воду отпускает ОАО «КПК».

Горячая вода, теплоэнергия на технологию и отопление, сжатый воздух вырабатываются в требующихся объемах собственными котельной и компрессорной.

Холодная вода подается из 4-х артезианских скважин, находящихся на территории завода.

Предприятие располагает высоковольтной кабельной сетью, воздушной линией электропередач, газопроводом, резервуарами для хранения воды, водоочистным оборудованием, теплосетями, ливневой канализацией.

Ремонт и обслуживание используемого оборудования обеспечиваются ремонтно-механическим, электрическим и паросиловым цехами завода.

Информационная связь на предприятии осуществляется с помощью внутренней АТС, городской телефонной станции, сотовых аппаратов факсов, Интернет. Дополнительной потребности в средствах связи нет.

Для обеспечения транспортных связей имеются рельсовые, подкрановые пути, внутризаводские автодороги. Подъездные пути к предприятию асфальтированы.

Планируется строительство специализированной испытательной станции, в состав которой войдут:

- навес с подведенным трубопроводом;

- модуль с оснащенными измерительными приборами и нагрузками блок-боксом.

Производство  газовых электроагрегатов аналогично производству выпускаемых на предприятии дизельных агрегатов и электростанций, поэтому оно вписывается в существующее производство как в плане его организации, так в плане использования имеющегося оборудования.

Технический уровень производства на заводе достаточно высок: станки с ЧПУ, литейные машины точного литья по выплавляемым моделям, линия обработки корпусных деталей на базе карусельных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ, сварочные полуавтоматы, работающие в среде углекислого газа и т.д. Но при этом процент физически изношенного оборудования в целом по заводу составляет 59%, а в некоторых цехах превышает 60%.

В этой связи организация производства газовых агрегатов предусматривается на основе частичного обновления парка оборудования (техперевооружение), которое позволит обеспечить необходимый уровень качества и надежности выпускаемой продукции.

Преимущества перед известными аналогами

Отсутствуют.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Агрегаты могут работать при температуре от минус 50 градусов до плюс 50 градусов по Цельсию, удовлетворяют потребностям потребителей в основном и резервном энергоснабжении объектов и обеспечивают качество вырабатываемой энергии.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

11.11.2006