ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

29-040-06

Наименование проекта

Использование углеотходов в производстве стеновых керамических изделий

Назначение

Рациональное использование природных ресурсов

Рекомендуемая область применения

Промышленность строительных материалов при производстве стеновых керамических изделий

Описание

             Результат выполнения НИР.

            Исследовались состав и свойства углеотходов, в результате исследований рекомендовано использовать их как отощающую и топливосодержащую добавку к глинистому сырью при производстве керамического кирпича.

            Пробы углеотходов в минерально-петрографическом отношении представлены кварцем, углистым и глинистым веществом темно-серого цвета. По химическому составу углеотходы приближаются к глинистому сырью и отличаются содержанием горючей части. Количество  углерода в горючей массе составляет около 20%, теплотворная  способность – 1400 ккал/кг. В таблице приведен химический  состав углеотходов в процентах

Таблица

            Повышенное содержание углерода по сравнению с потребным на обжиг керамических изделий дает значительную экономию технологического топлива. Кроме того, углерод в отходах оказывает существенное влияние на прочность и объемную массу получаемых изделий, улучшает спекаемость черепка.

            Оптимальный состав шихты определили , используя метод математической обработки результатов – метод симплексных решеток для построения диаграмм «состав – свойства».

Предложен следующий состав масс, %:

            Глина              65-80

            Углеотходы угольного бассейна              7-20

            Шамот (горелые породы)                          0-15.

Преимущества перед известными аналогами

Введение углеотходов в глинистое сырье позволило улучшить сушильные свойства глинистого сырья и тем самым сократить цикл сушки

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Изделия в насыщенном водой состоянии выдержали без каких -либо признаков видимых повреждений 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания

Технико-экономический эффект

Повышение прочности изделий с 12,5 МПа до 15,0 МПа

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

11.07.2006