ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

25-012-06

Наименование проекта

Автоматизированный дозатор технической серы в серосжигательнуюпечь

Назначение

Повышение надежности, автоматизация работы участков сульфитирования соков, сиропов и экстрагента при производстве сахара

Рекомендуемая область применения

Сахарные заводы

Описание

 Результат выполнения технической разработки

До настоящего времени практически на всех сахарных заводах получение сернистого газа осуществляют сжиганием комовой серы различного фракционного состава (от пылевидной до глыбообразной или гранулированной) в серосжигательных печах. Периодическую загрузку серы в печи производят вручную, что не всегда позволяет добиться заданных значений рН сульфитируемых полупродуктов или экстрагента, из-за неритмичности загрузки серосжигательной печи, нарушения правил ее эксплуатации и т.д., что отрицательно сказывается на показателях работы последующих станций технологического процесса.
Для исключения влияния субъективного фактора на режим работы серосжигательных печей, сокращения трудозатрат и повышения эффективности работы сульфитационных установок в Северо-Кавказском НИИ сахарной свеклы и сахара разработана конструкция дозирующего устройства для гранулированной технической серы, которая прошла производственные испытания на Новокубанском сахарном заводе Краснодарского края в период переработки тростникового сахара-сырца и сахарной свеклы урожая 2006 года.
В сезон переработки тростникового сахара-сырца 2006 года дозатор гранулированной серы эксплуатировался в течение двух производственных декад. За данный период было переработано 12285,622 т сырца и израсходовано на его переработку 1,0 тонна гранулированной серы, дозирование которой осуществлялось на установке, изготовленной и смонтированной силами завода по технической документации Северо-Кавказского НИИ сахарной свеклы и сахара.
Фактический расход гранулированной серы (при норме расхода 0,2 кг/1 тонну сырца) составил:   0,1 кг/1 т
или в два раза меньше нормативного расхода.
В сезон переработки сахарной свеклы урожая 2006 года дозатор гранулированной серы эксплуатируется на серосжигательной печи для сульфитации экстрагента диффузионного процесса. Использование автоматизированного дозатора серы позволило стабилизировать значение рН воды в диапазоне 5,5-5,9.
При этих значениях рН экстрагента содержание сухих веществ в отжатом жоме составило 20,0-20,5 %.
При значениях рН экстрагента 6,2-6,8 содержание сухих веществ отжатого жома находилось в пределах 17,10-17,90 % (данные завода).
Фактический расход гранулированной серы по результатам эксплуатации дозирующего устройства за период производственных испытаний не превысил нормативного.
Принцип работы дозатора гранулированной или фракционированной серы заключается в циклической порционной подаче серы в серосжигательную печь через заданный промежуток времени, регулируемый в широком диапазоне. Автоматическое управление дозированием осуществляется через блок управления, оснащенный программируемым модулем Logo фирмы Siemens. Блок управления имеет резервные возможности для подключения дополнительных дискретных и аналоговых датчиков. Этот резерв предусмотрен для обеспечения возможности управления частотой вращением барабана печи, контроля и автоматической коррекции расхода сжигаемой серы по величине отклонения рН сульфитируемого раствора. Эти функции могут быть реализованы программно, без изменений оборудования блока управления.
Простота конструкции дозатора и доступность комплектующих средств его автоматизации позволяют сахарному заводу выполнить все работы собственными силами по технической документации и под авторским надзором разработчика.

Преимущества перед известными аналогами

Автоматизация подачи серы в печь способствует бесперебойности, ритмичности работы отделения сульфитации сахарного завода, исключению субъективного фактора

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Годовой экономический эффект-700 тыс.руб.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

07.11.2006