Номер

15-015-06

Наименование проекта

Технология бестраншейного восстановления трубопроводов

Назначение

Восстановление магистральных трубопроводов на основе рукава из нержавеющей стали.

Рекомендуемая область применения

Ремонт систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Описание

Описание к ИЛ №15-015-06

Результат технологической разработки.

Анализ причин приводящих к авариям на трубопроводах. Показал, что основная часть аварий происходит из-за коррозии металла труб, уровень которой определяется состоянием изоляционного покрытия и режимом работы электрохимической защиты. Около 35% трубопроводов не имеют антикоррозионной защиты из-за значительной потери защитных свойств покрытий. Как следствие этого – потери 50% от толщины стенок. В сложившихся условиях проблема капитального ремонта актуальна для всей России. Технология бестраншейного восстановления трубопроводов проста в применении.

Последовательность выполнения работ следующая:

1.       Подготовка колодцев: откачка воды и обеспечение доступа к трубе.

2.       Закрытие задвижек.

3.       Снятие болтов с задвижек.

4.       Вырезка участка труб с фланцами.

5.       Протяжка ГТ - троса с пружинной навивкой и пластиковой оболочкой.

6.       Закрепление TV камеры в трубопроводе.

7.       TV контроль трубопровода.

8.       Протяжка ГТ

9.       Закрепление лебедки к трубе.

10.   Протяжка троса лебедки. Закрепление на тросе лебедки пыжа для прочистки ремонтируемой трубы.

11.   Очистка старой трубы.

12.   TV контроль качества прочистки и состояния трубы.

13.   Приварка переходных колец.

14.   Подготовка к нанесению праймера

–         расстановка барабана со шлангом и емкости для подачи праймера;

–         установка лебедки и протяжка троса лебедки;

–         закрепление распылителя на тросе лебедки и его подключение;

15.   нанесение праймера на внутреннюю поверхность трубы.

16.   Подготовка к протяжке рукава

-          протяжка ГТ;

-          протяжка троса лебедки;

-          установка формующего устройства на трубе;

-          крепление рукава к тросу через зажим;

-          заправка рукава в формующее устройство.

17.   Протяжка рукава.

18.   Установка герметизирующего зажима.

19.   Раздув рукава

-          подключение компрессора и раздув рукава (2…3 атм.);

-          сброс давления.

20.   Снятие заглушек.

21.   TV контроль.

22.   Подготовка к прикреплению рукава

-          расстановка оборудования;

-          протяжка троса;

-          закрепление лебедки;

-          закрепление дорна с газовой горелкой на тросе;

-          подключение газовой горелки.

23.   Приклеивание рукава к трубе. Газовая горелка разогревает рукав до температуры 150…200 °С. Дорн прижимает рукав к трубе (давление 1…2 атм.).

24.   TV контроль.

25.   Приварка рукава к переходным кольцам.

26.   Приварка отрезков нержавеющей трубы с фланцами к фланцам задвижек.

27.   Приварка отрезков нержавеющих труб к переходным кольцам.

28.   Проведение пневмоиспытаний.

29.   Дезинфекция и промывка трубы.

30.   Открытие задвижек.

Рукав из нержавеющей стали гарантирует высокое качество воды, увеличение пропускной способности трубопроводов и значительное повышение эксплуатационной надежности. Снижение стоимости ремонта достигается за счет использования нержавеющей ленты толщиной 0,2-0,5 мм и специального термоплавкого клея. Технология ремонта с помощью рукава из нержавеющей стали позволяет восстанавливать трубопроводы диаметром от 100 до 1200 мм на расстоянии до 200 м.

Преимущества перед известными аналогами

Монтаж ведется по месту и исключает этап предварительной трубозаготовки

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Трудоемкость монтажных работ уменьшена в 3-4 раза

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

10.11.2006