ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Номер

12-002-06

Наименование проекта

Технология переработки упорных руд и концентратов - биовыщелачивание

Назначение

Для более широкого вовлечения в эксплуатацию упорных золотых и комплексных золотосодержащих руд

Рекомендуемая область применения

Добыча золота

Описание

Описание к ИЛ 12-002-06 

Результат выполнения технологичесой разработки.

В связи с истощением, сырьевой базы в переработку все больше вовлекаются упорные (труднообогатимые руды).

По оценке экспертов, именно за счет более широкого вовлечения в эксплуатацию упорных золотых и комплексных золотосодержащих руд возможно обеспечить основной прирост добычи золота в мире.

   В России наибольший объем работ по упорным золотым (а также серебряным) рудам выполняется в Иргиредмете.

   В результате многолетних исследований института сформировано общее представление об упорных золото- и серебросодержащих рудах, как особой категории минерального сырья; предложена система технологической классификации и методика экспрессной технологической оценки руд; сформулированы основные принципы обогащения и металлургической переработки упорного золоторудного сырья.
   Эти принципы положены в основу соответствующих технологических разработок Иргиредмета, реализованных в промышленности, а также в проектах реконструкции действующих и строительстве новых золотодобывающих предприятий.

   Технологическое решение, предлагаемое Иргиредметом для вскрытия упорного золота основывается на использовании биовыщелачивания, включая как прямое выщелачивание упорных руд в кучном и чановом вариантах, так и биовыщелачивания на концентратах после предварительного флотационного обогащения.

Биовыщелачивание

Технология биовыщелачивания получила в последнее время широкое развитие как наиболее эффективная.

Иргиредмет обладает необходимой научно-технической базой для проведения испытаний по технологии бактериального выщелачивания (БВ) на любом типе сырья.

В основу технологического процесса БВ положено использование бактерий рода Thiobacillus.

Чановое бактериальное выщелачивание проводят в перемешивающих реакторах. После завершения процесса бактериального окисления сульфидных минералов пульпу промывают и подают на установки для извлечения золота.

Кучное БВ проводят на специально подготовленных площадках. После завершения процесса руду измельчают и цианируют.

Основными параметрами регулирования в процессе бактериального выщелачивания являются температура, содержание растворенного кислорода, кислотный баланс в суспензии и расходы поступления концентрата и питательных веществ.

Как правило, проектные температуры составляют 40-45°С. При более высоких температурах эффективность бактерий снижается. Температуру регулируют с помощью простого контура водяного охлаждения.

Кислород вводят в реакторы барботированием сжатого воздуха в сочетании с перемешивающими устройствами. Основной статьей издержек при использовании процесса является стоимость энергии, расходуемой на подачу воздуха и перемешивание.

Баланс регулируют таким образом, чтобы рН суспензии составлял менее 2, и при необходимости добавляют известь или кислоту в зависимости от минералогического состава рудной массы и проектных характеристик.
Расход подачи концентрата и питательных веществ для жизнедеятельности бактерий регулируют таким образом, чтобы обеспечить проектный режим окисления серы. Одним из параметров регулирования расхода является концентрация трехвалентного железа.

Применение процесса бактериального выщелачивания позволяет добиться высокой степени растворения золота во время цианирования. Проектный оптимум извлечения обычно составляет 90-95%, но иногда этот показатель оказывается более высоким.

Столь высокой эффективности извлечения удается достичь при успешной обработке концентратов, для которых степень растворения золота до появления процесса бактериального выщелачивания составляла всего 5-10 %.

Время пребывания в реакторе процесса биоокисления определяется минералогическим составом рудной массы, распределением золота и степенью окисления серы, необходимой для высвобождения золота. Суммарное время пребывания в реакторе обычно составляет 4-5 суток. Для некоторых видов минерального сырья для высвобождения золота требуется менее чем 50%-ное окисление серы. Для таких руд можно использовать упрощенный контур, обеспечивающий время пребывания не более 2,5 суток.

При проведении процесса бактериального выщелачивания происходит растворение таких элементов, как мышьяк, если они присутствуют в рудной массе. После процесса БВ разделение твердой и жидкой фаз и последующая нейтрализация жидкости ведет к осаждению большинства растворенных металлов, например, мышьяка.

Нейтрализацию реализуют в виде регулируемого двухстадийного процесса, гарантирующего образование устойчивых осадков, удовлетворяющих нормам ПДК. Для первой стадии нейтрализации обычно используют известняк, что позволяет снизить эксплуатационные издержки, тогда как на второй стадии применяют известь.

Процесс бактериального выщелачивания является незагрязняющим, экологически чистым способом обработки труднообогащаемых золотосодержащих руд.

В Иргиредмете имеются лабораторные полупромышленные установки непрерывного действия для проведения исследований по биоокислению руд и концентратов в непрерывном режиме.

В Иргиредмете проведены исследования процесса бактериального вскрытия золота в лабораторных и полупромышленных условиях на ряде упорных руд и концентратов («Бакырчик», «Бестюбе», «Жолымбет», «Аксу», «Кючус», «Албазино», «Олимпиада», «Делита», «Тасеевка», «Кокпатас», «Березняки») и проводятся испытания в замкнутых циклах на полупромышленной установке.

На многих месторождениях проведены испытания по кучному бактериальному выщелачиванию. Извлечение золота в большинстве случаев составило 85-95 %.

Преимущества перед известными аналогами

Применение процесса бактериального выщелачивания позволяет добиться высокой степени растворения золота во время цианирования . Степень растворения золота до появления процесса бактериального выщелачивания составляла всего 5-10 %

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Извлечение золота составляет 90-95%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

02.11.2006