ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР

Вибропрессованные изделия из песчаного бетона получили широкое применение для устройства тротуаров, остановок общественного транспорта, садово-парковых дорожек, разделительных площадок и полос.

Использование песчаных бетонов связано с интенсивным истиранием поверхности в сочетании с агрессивным воздействем водных растворов солей. Очень часто наблюдаются разрушения поверхностной части бетонных изделий гораздо ранее установленного срока. Замена разрушившихся изделий приводит  к значительным затратам.

Поэтому для  получения изделий из песчаного бетона следует применять портландцементы без добавок (ПЦ 500-Д0) и кварцевые пески с модулем крупности М_К не менее 2,5. Однако на территории г. Брянска и области наибольшее распространение имеют пески с модулем крупности 1,8 и менее. Для получения бетонов М 300 (В 22,5) и М 400 (В 30) с использованием имеющихся видов песка большая часть предприятий увеличивает расход цемента или же привозит из соседних областей крупные пески с модулем крупности более 2,5.

Лабораторные исследования и промышленная апробация позволили решить задачи повышения срока службы и возможности создания оптимальной макро- и микроструктуры. В исследованиях применяли цементы: белгородский марки ЦП500-Д0 и Мальцовского завода ПЦ500-Д0, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ 10178.

Кварцевые пески, используемые в качестве заполнителя, характеризовались: вяземский – М_К = 2,7 и пустотность 41 %, жуковский намывной песок – М_К = 1,4 и пустотность 48 %.

В качестве химических добавок, изменяющих величину водотвердого отношения, технологических параметров перемешивания и уплотнения бетонных смесей, использовали суперпластификатор С-3, лигносульфонат технический ЛСТ, смола древесная омыленная СДО.

В проводимых исследованиях изучено влияние химических добавок на свойства жестких цементно-песчаных смесей и изделий, изготовленных из них. Контрольная жесткость смеси составила 40...45 с. При введении одиночных добавок в долях от цемента в соответствии с техническими условиями по каждой добавке, прирост прочности к 28 суткам составил от 5 до 10 %. Увеличение средней плотности и предела прочности на сжатие соответственно составило 30...50 кг/м³ и 15...25 %.

При моделировании композиций из крупного вяземского песка и мелкого жуковского песка принимали соотношения 100 % и 0 %, 80 % и 20 %, 60 и 40 %, 40 и 60 % и т.д.

Переход от крупного песка к мелкому привел к увеличению водопотребности смеси при постоянном расходе цемента на 1 м³ смеси в пределах от 530 до 540 кг. Увеличение воды произошло от 165 литров до 180... 190 литров на 1 м³ смеси и прочность образцов снизилась в 1,3... 1,5 раза.

В случаях моделирования композиций из крупного и мелкого кварцевых песков и введения комплексных добавок прочность мелкозернистых песчаных бетонов получается практически такая, как и на одном крупном песке. Таким образом, введение химических добавок позволяет получить более однородную смесь при перемешивании и хорошо упаковывающуюся при вибропрессовании.

Разработанные композиционные составы  при апробировании в заводских условиях при вибропрессовании обеспечили получение изделий плотностью 2300 и 2350 кг/м³. Прочность изделий при расходах цемента в пределах от 530 до 540 кг/м³ составила 45...53 МПа.

Таким образом, лабораторные исследования  и промышленная апробация позволили  решить задачи повышения срока службы изделий из пескобетона за счет создания оптимальной  макро- и микроструктуры с использованием песков полифрационного гранулометрического состава.