ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР

Наиболее эффективным способом, позволяющим улучшить свойства гипсовых изделий, и в первую очередь придать им повышенные водостойкость и морозостойкость, а также пониженную ползучесть, является сочетание гипсовых вяжущих с портландцементом и пуццолановыми добавками для получения гипсоцементнопуццолановых и гипсошлакоцементнопуццолановых вяжущих веществ. Однако, себестоимость таких вяжущих довольно высока. В связи с этим проведены разработки по созданию новых гипсовых вяжущих с использованием отходов различных производств.

Так, гипсошлаковые вяжущие, полученные смешиванием строительного гипса и отработанного синтетического шлака электросталеплавильного производства, показали возможность использования их для изготовления несущих и ограждающих конструкций.

Это отход от классического варианта использования доменного гранулированного шлака, являющегося ценным сырьем.

Для получения ГШЦВ шлак должен быть кислым с модулем основности

М = (cao +mgo ) / (si02 +al2o3) < 1.

Шлак ваграночный хорошо гранулируется и даже при медленном охлаждении содержит большое количество стекловидной фазы. Его модуль основности от 0,8 до 0,15 (кислый шлак).

В эксперименте изготавливались, испытывались и анализировались составы на основе гипсошлакоцементного вяжущего следующего состава в % по массе:

Гипс                                                                 50

Портландцемент                                              8

Шлак ваграночный чугунолитейный             42.

При этом было принято соотношение ГШЦВ : Пыль -3:1, 2:1, 1:1, 1:2.

Образцы размером 2,02х2,02х2,02 см изготавливали в соответствующих формах.

При постоянном расходе песка на 1 м³ бетона принимали постоянное водовяжущее отношение, равное 0,75.

Результаты испытаний образцов на прочность при сжатии (рис. 1) показывают, что прочность при сжатии находится в пределах от 21,910 до 41,435 кгс/см² (2,2...4,1 МПа).

Рис. 1. Влияние содержания цементной пыли на прочность при сжатии бетона

на основе гипсошлакоцементного  вяжущего

Введение дисперсной добавки - модификатора цементной пыли в ГШЦВ позволяет снизить содержание цемента (дорогостоящего компонента) и гипса по сравнению с оригинальным составом ГШЦВ. Прочность при этом оказывается ниже, но при соотношении ГШЦВ : Пыль = 1:1 сравнима с прочностью состава на основе цементного вяжущего, модифицированного цементной пылью, при соотношении цемент: пыль =1:1.

Таким образом, цементная пыль как вторичный продукт цементного производства вполне может быть утилизирована для производства местных вяжущих.