ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

08-015-06

Наименование проекта

Маты прошивные из базальтового супертонкого волокна

Назначение

Тепло-звукоизоляция ограждающих конструкций, трубопроводов, энергетических установок и пр.

Рекомендуемая область применения

Строительство, энергетика, транспорт, приборостроение, машиностроение

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Маты прошивные из базальтового волокна предназначены для тепло-звукоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, судовых помещений, энергетического оборудования, трубопроводов, средств транспорта и др.

Изготавливаются из горной породы – базальта.

Прошивные маты (см. рис. 1, 2) представляют собой плоские пластины или рулоны из базальтового штапельного супертонкого волокна с покровным материалом (стеклоткани, базальтовой ткани, кремнеземной ткани, металлической сетки, бумаги, полиэтилена) с одной стороны, с двух или со всех сторон, или без него, прошитые нитями или ровингами.

Рис. 1

Рис. 2

 

В базальтовых матах отсутствует синтетическое связующее - фенол-формандегидная смола, которая обычно применяется для скрепления волокон стекловаты и минваты (шлаковаты) в объеме изделия. Феноло-формальдегидные смолы, если их концентрация в воздухе превышает ПДК, представляют потенциальную угрозу для здоровья людей. В нашей теплоизоляции подобные смолы не применяются, т.к. волокна базальтовой ваты скрепляются между собой силами естественного сцепления. Колкая пыль, присущая стекловате, отсутствует.

Теплоизоляционным слоем прошивных матов являются холсты из базальтовых супертонких волокон (БСТВ). Хорошая гибкость матов позволяет применять их при изоляции трубопроводов больших диаметров и оборудования с большим радиусом кривизны, а также в качестве звукопоглощающего материала. Для облицовки матов применяются термостойкие ткани. Материал относится к группе негорючих материалов и может использоваться в качестве пожароразделяющего слоя в трехслойных конструкциях. Рабочий диапазон температур составляет (от -260°С до +900°С), в то время как стеклянных (от -60°С до +450°С), гигроскопичность базальтовых волокон менее 1%, стеклянных - до 10-20%.

Базальтовые прошивные маты имеют высокую химическую стойкость к щелочным и кислотным средам. Прочность волокна на 35% выше прочности волокон стекловаты. Материал высоко устойчив к вибрациям, не высыпается при воздействии вибрации.

Имеет прекрасные теплофизические характеристики (0,038 Вт/м°С). Мат толщиной 50 мм заменяет по своим теплофизическим свойствам 0,5 м кирпичной кладки.

Благодаря неорганическому химическому составу (камень), базальтовые маты не подвергаются воздействию грибков и грызунов, относятся к экологически чистым современным теплоизоляционным материалам.

Срок годности базальтового супертонкого волокна составляет 75 лет. По согласованию между заводом-изготовителем и потребителем допускается изготовление матов прошивных из базальтового волокна любых размеров.

Базальтовые утеплители из супертонкого волокна являются современными материалами xxi века, сочетающими экологическую чистоту, природную долговечность, пожаробезопасность (негорючесть).

На все виды продукции из базальтового супертонкого волокна имеются сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-эпидемиологический сертификат.

Прошивной мат упакован в полиэтиленовый пакет, запечатанный с обеих сторон, что придает ему современный товарный вид и оберегает его от воздействия атмосферных и иных внешних факторов.

Габаритные размеры матов, мм:

6000 х 1000 х 40?100,

5000 х 1000 х 40?100.

Плотность, кг/м3: 35-43

Стоимость 1 м3 с НДС, руб.: 1450-1670 и договорная

 

Сравнительная характеристика теплоизоляционной ваты,

полученной из различного сырья

 

 

 

Шлаковата

Стекловата

Минераль-ная вата

Базальтовое тонкое волокно

Базальтовое супертонкое волокно

Предельная темпера-тура применения, °С

До 250

От -60

до +450

До 300-6001)

От-190

до +700

От-190

до +1000

Средний диаметр волокна, мкм

От 4 до 12

От 4 до 12

От 4 до 12

От 5 до 15

От 2 до 3

Сорбционное увлажне-ние за 24 ч. (не более), %

1,9

1,7

0,095

0,035

0,02

Колкость

да

да

нет

нет

нет

Необходимость исполь-зования связующего

да

да

да

да

нет

Коэффициент теплопро-водности, Вт/м К

0,46-0,48

0,038-0,046

0,077-0,12

0,038-0,046

0,035-0,046

Наличие связующего, %

От 2,5 до 10

От 2,5 до 10

От 2,5 до 10

От 2,5 до 10

отсутствует

Класс горюч.(НГ/Г) 2)

НГ-

негорючие

нг-

негорючие

НГ- негорючие

НГ-негорючие

НГ-негорючие

Выделение вредных

веществ

да

да

да

Да, если есть связующее

нет

Теплоемкость, Дж/кг К3)

1000

1050

1050

800-1000-

500-800

Вибростойкость

нет

нет

нет

нет

нет

Сжимаемость, % 4)

Нет данных

Нет данных

40

40

15

Упругость, % 5)

Нет данных

Нет данных

75

75

95

Температура

спекания, °С6)

250-300

450-500

600

700-1000

1100-1500

Длина волокон, мм

16

15-50

16

20-50

50-70

Коэффициент звукопоглощения

От 0,75

до 0,82

От 0,8

до 0,92

От 0,75

до 0,95

От 0,8

до 0,95

От 0,95

до 0,99

Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде

7,8

6,2

4,5

1,6

1,6

Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде

7

6

6,4

2,75

2,75

Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде

68,7

38,9

24

2,2

2,2

Примечания:

1) В зависимости от состава

2) Изделие относят к классу НГ при соблюдении нескольких значений параметров горючести, одним из которых является продолжительность устойчивого пламенного горения образца не более 10 с. Необходимо отметить, что пламенное горение полностью отсутствует только у БСТВ.

3) Теплоемкость - способность накапливать тепловую энергию в материале при его нагревании

4) Свойство материала изменять толщину под воздействием давления

5) Свойство материала восстанавливать первоначальный объем после деформации

6) Температура спекания - температура, при которой на образце появляется стекловидный налет

Преимущества перед известными аналогами

Разработка современного экологически чистого тепло-звукоизолирующего материала, технологии его производства

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Повышение срока службы материала в 3,5 и более раз

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

28.04.2006

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)