ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

В настоящее время приросты древесины определяют с помощью взятия специальных проб-кернов (буравом Преслера). На полученных кернах под микроскопом определяют особенности формирования древесины, основные характеристики строения (толщина ранней и поздней зоны, количество годовых слоев и др.). Такой способ из-за действия субъективных и объективных факторов при большом количестве наблюдений дает погрешность в измерениях.

Разработан способ автоматизированного измерения и определения основных параметров древесины в кернах. Для этого применяется web- камера (logitech) и универсальный микроскоп типа РОland или МБС-1 (рис.1). Основой установки является web- камера, подключенная к компьютеру, которую устанавливают на окуляр с помощью переходных колец. При этом матрица камеры должна находится в фокальной плоскости объектива.

Рис. 1 Устройство для изучения строения древесины:

1 -предметный стол ; 2 - окуляр ; 3 - микроскоп ; 4 - переходные кольца;

5 -web- камера (logitech); 6 - системный блок; 7 - монитор.

Образец исследуемой древесины помещается на предметный стол микроскопа в специальный призматический желоб по которому препарат по мере исследования перемещается в направлении своей оси, при этом поперечная ориентация керна сохраняется. Изображение поверхности среза древесины и других исследуемых объектов через объектив-окуляр передается в web- камеру, что позволяет получить изображение объекта и передать его через систему программного обеспечения камеры на монитор компьютера. Качество изображения определяется разрешающей способностью камеры. При этом может быть осуществлена коррекция изображения и настройка на мониторе (контрастность, любая цветовая окраска изображения осуществляется с помощью штатного осветителя). Для определения размеров элементов изображения или его участков применяются соответствующие программы.

При этом изображение может быть сохранено, заархивировано, введено в базу данных и представлено на бумажном носителе (фотография) для последующего анализа.

Исследование качества обработки поверхности, клеевых соединений производится аналогично, необходимо при этом учитывать особенности подготовки объекта к наблюдениям.