Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 84-038-05 |
Наименование проекта Рукавный фильтр |
Назначение Для очистки газов от твердых примесей |
Рекомендуемая область применения Используется в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств |
Описание Результат выполнения конструкторской разработки. Рукавный фильтр содержит корпус 1, соединенный снизу с бункером 2, или с бункерами. Рукавной плитой 3 корпус разделен на камеру 4 чистого газа в верхней его части и камеру 5 грязного газа. Корпус 1 также содержит расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава 6, закрепленные открытыми концами в отверстиях упомянутой рукавной плиты 3. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации рукавов, включающую продувочные трубы 7 (верхнего яруса), установленные вверху над фильтрующими рукавами 6 в камере 4 чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава 6 со стороны открытых концов фильтрующих рукавов 6. К корпусу 1 прикреплен коллектор 8 подводящего газохода, направляющий грязный газ к камере 5 грязного газа. Перед каждым фильтрующим рукавом 6 первого ряда, по отношению к входящему грязному газовому потоку, внутри корпуса 1 фильтра вертикально расположена металлическая полоса 9 по всей высоте коллектора 8 подводящего газохода в месте входа его в корпус 1 фильтра, ширина которой равна диаметру этого рукава 6. Кроме того, система импульсной регенерации снабжена дополнительными продувочными трубами 10 (нижнего яруса), установленными в камере 5 грязного газа и обращенными своими соплами в фильтрующие рукава 6 снизу вверх навстречу соплам продувочных труб 7, установленным вверху, для одновременной продувки фильтрующих рукавов 6 с двух сторон навстречу друг другу. Сопла дополнительных продувочных труб 10 (нижнего яруса) установлены в прикрепленных к дополнительным продувочным трубам 10 стаканах, предназначенных для крепления нижних концов фильтрующих рукавов 6. Рукавный фильтр работает следующим образом. Запыленный поток из коллектора 8 грязного газа поступает в камеру 5 грязного газа в межрукавное пространство всего фильтра, огибая металлические полосы 9, расположенные перед фильтрующими рукавами 6 первого ряда. Из камеры 5 грязного газа поток грязного (запыленного) газа проходит через фильтрующие рукава 6 снаружи во внутрь, причем нижние торцы рукавов 6 закрыты (стаканами с установленными в них соплами дополнительных продувочных труб 7), а верхние открыты. Таким образом, запыленный газ очищается от пыли и далее через верхние открытые отверстия рукавов 6 поступает в камеру 4 чистого газа. Затем через открытые отсечные клапаны очищенный газ поступает в коллектор чистого (очищенного) газа и далее через вентилятор и трубу (на фиг. не показана) выходит наружу. Частицы пыли оседают на наружной поверхности рукавов 6. Периодически, по мере накопления пыли на поверхности рукавов 6, производится их регенерация (очистка). Для этого вначале камеру чистого газа одной из секций рукавного фильтра, в которой предстоит регенерация рукавов 6, изолируют от коллектора чистого газа посредством отсечного клапана. Далее, через интервал времени (после закрытия отсечного клапана), в течение которого происходит "успокоение" газового потока, автоматически одновременно отключаются (открываются) мембранные клапаны с электроприводами узла регенерации верхнего и нижнего ярусов продувки и сжатый воздух из ресиверов "мгновенно" через сопла продувочных труб 10 нижнего яруса и продувочных труб 7 верхнего яруса поступает во внутрь рукавов 6. При этом происходит резкая деформация (надувание) фильтровального материала рукавов 6 с одновременной его продувкой потоком воздуха в направлении, обратном потоку газа во время фильтрации. Происходит встряхивание фильтровального материала рукавов 6. Для исключения забивания сопел нижнего яруса они расположены приподнятыми над дном стаканов. Пыль, встряхнутая с фильтровальных рукавов 6, оседает в бункере 2 и выводится через пылевыгрузные отверстия наружу. По завершении регенерации фильтрующих рукавов 6 в одной из секций отсечной клапан этой секции открывается, вновь соединяет камеру 4 чистого (очищенного) газа с коллектором очищенного газа и процесс фильтрации запыленного газа продолжается. Составные части каркасов между собой соединяются с помощью пружинной скобы в процессе монтажа элементов каркаса по мере их загрузки во внутрь рукава через камеру чистого газа. На фиг.1 представлен рукавный фильтр (вид спереди). На фиг.2 представлен рукавный фильтр (вид сбоку). |
Преимущества перед известными аналогами Увеличении надежности рукавного фильтра и срока его службы, уменьшении металлоемкости фильтра, повышении удобства эксплуатации |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Повышении интенсивности и эффективности процесса газоочистки в 1,5-2 раза, сокращение монтажную высоту над фильтром до 2 метров |
Возможность передачи за рубеж За рубеж не передаётся |
Дата поступления материала 30.11.2005 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)