Инновации бизнесу. Производство стали марки 08КП-У

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

83-066-05

Наименование проекта

Производство стали марки 08КП-У

Назначение

Выплавка стали марки 08КП-У

Рекомендуемая область применения

Сталеплавильное производство

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Сталь марки 08КП-У предназначена для изготовления холоднокатаной ленты с алюминиевым покрытием (биметалл), полученным методом холодного плакирования. Биметаллическую ленту используют для производства автомобильных глушителей. Химический состав по техническому протоколу и готовой стали, представлен в таблице 1.

Таблица 1

Результаты выплавки стали 08КП-У по ТП 14-101-432-2000

Период	Кол-во плавок	Химический состав стали, %						Содержание в готовом прокате, %
Период	Кол-во плавок		c	si	mn	s	p	[al]	[o]
2003 iiполугод	12	min	0,04	0,01	0,18	0,016	0,005	0,001	0,024
		max	0,07	0,01	0,36	0,022	0,012	0,007	0,065
		Средн.	0,056	0,01	0,26	0,019	0,009	0,002	0,048
2004 г. iполугод	11	min	0,05	0,01	0,21	0,016	0,005	0,001	0,014
		max	0,07	0,01	0,34	0,021	0,018	0,005	0,057
		Средн.	0,057	0,01	0,25	0,018	0,010	0,002	0,042
2004 iiполугод	9	min	0,04	0,01	0,18	0,015	0,005	0,001	0,029
		max	0,06	0,01	0,26	0,020	0,017	0,004	0,054
		Средн.	0,051	0,01	0,22	0,017	0,011	0,001	0,039
ТП 14-101-432			не более						не менее
ТП 14-101-432			0,06	0,01	0,3	0,02	0,015	0,01	0,02

Особенностью химического состава этой стали, является низкое содержание углерода (<0,06%) и="" марганца=""><0,30%); элементов,="" оказывающих="" наибольшее="" влияние="" на="" изменение="" окисленности="" (содержание="" кислорода)="" кипящей="" стали,="" что="" в="" свою="" очередь="" сказывается="" на="" интенсивности="" кипения="" металла="" в="" изложнице="" и="" образование="" здоровой="" беспузыристой="">

С целью оптимизации содержания кислорода в металле его дополнительно стали раскислять алюминием. Алюминий присаживал во время выпуска металла из печи в ковш. После выпуска ковш транспортировали на АДС, где проводили окончательную корректировку химического состава и температуры стали.

При постепенном увеличении расхода алюминия (с 0,3 до 1,0 кг/т) было отмечено снижение уровня запороченности поверхности сляб «сотовой рванью» (см. рис.). Кроме того, об улучшении качества проката свидетельствует уменьшение уровня отсортировки металла, предназначенного для производства биметалла методом холодного плакирования. Снижение отсортировки, т.е. металла, перерабатываемого на другие заказы, в частности на стальную ленту, произошло с 27,8% до 16,9%.

Рис. Влияние расхода алюминия на запороченность сляб дефектом «сотовая рвань»

Для выявления причин образования дефектов от готового проката были отобраны пробы с дефектными участками. Всего исследовано 42 пробы от 17 плавок. Результаты распределения дефектов указывают на то, что прокатные и сталеплавильные дефекты составляют практически равные доли (таблица 2).

Таблица 2

Основные виды поверхностных дефектов

	Наименование дефекта	Количество проб
	Наименование дефекта	шт.	%
Сталеплавиль-ные дефекты	Плены по месту расположения газовых пузырей	17	40,5
Сталеплавиль-ные дефекты	Рваная кромка	3	7,1
Итого сталеплавильных дефектов		20	47,6
Прокатные дефекты	Раковины - вдавы	19	45,2
	Рвань по кромке - оплавление при нагреве	1	2,4
	Продир	1	2,4
	Темные пятна (окалина)	1	2,4
Итого прокатных дефектов		22	52,4

Таким образом, отсортировка стали для производства биметалла из стали 08КП-У, по сталеплавильным дефектам составляет 8,1% (в т.ч. 1,2% по рваной кромке и 6,9% по плене).

Дальнейшее совершенствование технологии выплавки стали 08КП-У, с доведением уровня отсортировки до минимально возможных значений, представляется возможным при ограничении содержания углерода >0,07% и марганца >0,32%.

Преимущества перед известными аналогами

Раскисление металла аллюминием с целью оптимизации содержания кислорода

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Снизились сталеплавильные дефекты до 8,1%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

25.07.2006