ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рисунке схематично представлена технологическая линия переработки БО, иллюстрирующая способ переработки отходов.

Для осуществления предлагаемого способа переработки БО технологическая линия мусороперерабатывающего мини-завода содержит эстакаду, приемный бункер 1 с вибрационной площадкой-сеткой с ячейкой 0,6 м х 0,6 м и окнами для воздуховодов горячего воздуха, накопитель 2 бытовых отходов размером свыше 0,6 м, транспортер 3 для подачи БО размеров свыше 0,6 м в цех сортировки, конвейер 4 для транспортировки БО размером 0,6 м и меньше, электромагнитный сепаратор 5, приемник черного металлолома, конвейер 6 в цехе ручной сортировки, грохот центробежный 7, дробилка 8 (до фракции 20 мм), накопитель фракции 20 мм, конвейер 9, электродинамический сепаратор 10, мельница 11 (до фракции 0,07-0,1 мм), конвейер 12, диэлектрический сепаратор 13 (для отделения неорганики - стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги), приемники неорганики, конвейер 14 для органической составляющей, биоприемник 15, биореактор 16, газгольдер 17, центрифуга 18.

Технологический цикл переработки БО по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Бытовые отходы машинами по эстакаде подают на вибрационную площадку-сетку с ячейкой 0,6 м х 0,6 м приемного бункера 1, на которой разрыхляются и отсортировываются. БО размером 0,6 м и менее проваливаются в нижний отдел бункера, а размером больше 0,6 м по виброплощадке скатываются в накопитель 2, откуда доставляются транспортером 3 в цех сортировки. БО размером менее 0,6 м в нижней части приемного бункера 1 разрыхляются, просушиваются за счет подачи воздуховодами горячего воздуха (120-150°С) через окна приемного бункера 1 и поступают на конвейер 4 слоем не более 20 см. Затем БО подаются в электромагнитный сепаратор 5, где в три приема полностью освобождаются от черного металлолома. Электромагнитный сепаратор 5 представляет собой разгрузочную ленту с электромагнитом. Отходы черных металлов, перемещающиеся на конвейере 4, попадая под действие электромагнитного поля, притягиваются к разгрузочной ленте электромагнитного сепаратора 5 и подаются в приемник металлолома. БО, прошедшие электромагнитную обработку, подаются на конвейер 6, с двух сторон которого располагаются рабочие. Рабочие вручную отбирают с конвейера 6 крупные БО, а именно: бумагу, стеклотару, крупный стеклобой, пластмассовые изделия, консервные банки, ветошь, крупный цветной металлолом, и направляют их в цех упаковки для вторичного использования. Далее БО подают на грохот центробежный 7. Под действием центробежной силы наиболее легкие предметы прижимаются к стенкам грохота, а тяжелые предметы - камни, песок, щебень сбрасываются через центр грохота для использования, например, в дорожном строительстве. Затем БО подают к дробилке 8, устроенной по методу рвуще-разбивочного типа, где БО разрываются валами и разбиваются о штырь до фракции размером не более 20 мм и проваливаются через сетку с размером ячеек 20 х 20 мм в накопитель, остальная масса БО подается на дробление вторично на дробилку 8. Измельченную фракцию БО с размером частиц не более 20 мм подают в электродинамический сепаратор 10, которым удаляют с конвейера цветной металлолом. Для более тщательной очистки БО от цветного металлолома установлено три электродинамических сепаратора 10. Далее БО подают в мельницу 11, где измельчают до фракции размером 0,07-0,1 мм и в виде порошка подают в диэлектрический сепаратор 13, создающий диамагнитное поле. БО поляризуются. Поляризованные частицы стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и другой неорганики выталкивают из основной массы БО и подают на конвейеры для дальнейшей транспортировки в пиролизный цех для термического разложения. Очищенную органическую составляющую БО подают в цех компостирования для переработки, а именно: смешивают с водой в биоприемнике 15 и подают в биореактор 16 для переработки в удобрение с получением биогаза, поступающего в газгольдер 17. Для получения удобного для транспортировки удобрения из него удаляют влагу с помощью центрифуги 18.