ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ освоения месторождений твердых полезных ископаемых осуществляют следующим образом. Массив добычного блока обуривают по заданной сетке горизонтальными взрывными скважинами малого (50-100 мм) диаметра. Используя параметры бурения этих скважин, например энергоемкость бурения, или проводя опробование в выбуренных взрывных скважинах различными методами, включая геофизические, массив добычного блока по данным этой эксплуата­ционной разведки разделяют на зоны с различными технологическими типами и промышленными сортами полезного ископа­емого и пустых пород. Для каждого типа и сорта полезного ископаемого и пустых пород задают дифференцированные параметры скважинных зарядов. Например, для богатых руд задают увеличенный удельный расход ВВ и достигают тем самым весьма мелкого их дробления, а для пустых пород уменьша­ют удельный расход ВВ, снижая затраты на дробление. Затем проводят взрывание с коротким замедлением по слоям сверху вниз и рядам скважин каждого добычного блока горизонтальными скважинными зарядами под мобильным укрытием с энергопоглощающим щитом. За счет полного укрытия взрываемого массива блока исключается разлет кусков, и смещение взрываемого массива происходит на небольшую величину в вертикальной плоскости с сохранением морфологии и первоначального положения границ продук­тивных и породных элементов в блоке и обеспечением мелкого избирательного дроб­ления слагающих блок горных пород. Компактный развал горных пород добычного блока селективно отрабатывают выемочно-погрузочной машиной, например экскавато­ром послойного копания, с выделением технологических типов и промышленных сортов минерального сырья и, в частности, богатого, перерабатываемого без обогащения, кондиционного, легко-, средне- и труднообогатимого, сложно-комплексного, комплексно­го и монокомпонент, временно некондиционного, некондиционного (бедного или убогого), а также с выделением породной массы, которая перемещается во внутренние или внешние отвалы вскрышных пород. Кондиционное минеральное сырье раздельно (по типам и сортам) подвергают минеральной подготовке, в частности рудоподготовке или углеминералъной подготовке в головной мобильной установке обогатительного суб­комплекса, размещенного на кровле добыч­ного уступа и перемещаемого синхронно подвиганию добычного забоя и обогатитель­ного агрегата, расположенного на нижней площадке уступа, в той же последователь­ности подготовленное кондиционное мине­ральное сырье подвергают раздельному обогащению (первичной переработке) с получением одного или нескольких концен­тратов. Концентрат или богатую минераль­ную массу подают в мобильный (или передвижной) металлургический субкомп­лекс, где они оперативно перерабатываются с использованием нескольких прогрессивных технологических методов, в частности, газлифтного и аффинажного, для золотосодер­жащих концентратов.

Небольшие объемы взрыва снижают сейсмическое воздействие, поэтому обогати­тельный и металлургический субкомплексы, образующие сконцентрированный горно-ме­таллургический комплекс, располагают не­посредственно в призабойной зоне. В зависимости от горно-технических и иных условий горно-обогатительный субкомплекс располагают в призабойной зоне, а метал­лургический - в рабочей зоне карьера; горно-обогатительный субкомплекс распола­гают в призабойной зоне, а металлургиче­ский - в нерабочей зоне карьера; обогатительный субкомплекс располагают в рабочей зоне, а металлургический - в нерабочей зоне карьера; обогатительный и металлургический субкомплексы располагают в рабочей зоне карьера; обогатительный и металлургический субкомплексы располагают в нерабочей зоне карьера.

Таким образом, способ осво­ения месторождений твердых полезных ископаемых обеспечивает качественное безразлетное низкосейсмичное дробление горных пород с сохранением первичных контуров выемочных элементов в массиве и селектив­ную выемку, позволяя разместить непосред­ственно в карьере обогатительный и металлургический субкомплексы, сократить в десятки раз транспортные расходы и тем самым достичь поставленной цели.