ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рисунке схематично изображен карь­ерный мобильный подготовительно-обогатительный комплекс.

Способ освоения месторождений твердых полезных ископаемых осуществляется следу­ющим образом.

Непосредственную добычу и минераль­ную подготовку, например рудоподготовку, начинают послойным взрыванием эксплуата­ционного блока горизонтальными скважинными зарядами малого или среднего диаметра под мобильным укрытием с демпфи­рующим щитом, обеспечивающим одно­временно равномерное и мелкое дробление полезного ископаемого, позволяющее исклю­чить из последующего технологического цикла крупное, а при экономической целесообразности - и среднее дробление. На основе информации, полученной при опера­тивном опробовании горизонтальных взрыв­ных скважин и оценке структуры взорванного добычного блока, производят его разбивку на выемочные элементы по комп­лексу показателей качества полезного иско­паемого и основных физических свойств горных пород, слагающих блок, по петрог­рафическому, минеральному, химическому и гранулометрическому составу, плотности, абразивности и прочности горных пород. Выделенные элементы последовательно из­влекают из массива взорванного блока глубокой селективной выемкой, например экскаватором послойного копания, с разделением горной массы на четыре грузо­потока: породный, направляемый на внутренние или внешние отвалы вскрышных пород, некондиционной минеральной массы, например рудной массы, направляемой в специальные отвалы, временно некондицион­ной минеральной массы, направляемой на специальные склады, и кондиционной мине­ральной массы, непосредственно подаваемой в мобильный минерально-подготовительный агрегат 1 (см. рисунок) карьерного мобильного подготовительно-обогатительного комплекса.

Кондиционную минеральную массу подразделяют в процессе экскаваторной выемки на категории, типы и сорта, соответствующие показателям качества, и последовательно загружают ею приемный бункер минераль­но-подготовительного агрегата 1, из которого она сбрасывается с оптимальной высоты на приемное устройство 2 секционного полусфе­роидного грохота-классификатора 3, с по­мощью которого ее в пределах каждого сорта или типа разделяют по гранулометрическому составу на несколько классов крупности: надрешетная минеральная масса первой его секции 4 механически сбрасывается во внешний перепускной канал 5 и ее подают в дробилку среднего дробления 6, а при отсутствии на карьере минеральной массы средней крупности - сразу в дробилку мелкого дробления 7; надрешетный продукт второй секции 8 по срединному каналу 9 подают в дробилку мелкого дробления 7; надрешетный продукт третьей секции 10 по внутреннему каналу 11 подают в мельницу облегченного типа 12, а подрешетный тонкий материал третьей секции, минуя мельницу облегченного типа 12, и конечный продукт измельчения с помощью вибропередающего устройства 13 подают в мобильный обогати­тельный агрегат 14, который располагают либо на той же рабочей площадке, что и минерально-подготовительный агрегат 1, ли­бо на рабочей площадке нижележащего уступа 15.

Грохот-классификатор 3 приводят в рабочее состояние путем преобразования кинетической энергии падающей минераль­ной массы в механическую с помощью механизма-преобразователя 16. Основные узлы и конструкции мобильного обогатительного агрегата 14 устанавливают, исходя из |применяемого в конкретных условиях спосо­ба обогащения - гравитационного, флотаци­онного, магнитно-сепарационного, комбинированного и т.п. При добыче и переработке железных, титано-магнетитовых и им подобных руд используют мобильный обогатительный агрегат с узлами сухой магнитной сепарации.

(см. рисунок на следующей странице описания)

Рис.