ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

71-028-05

Наименование проекта

Очистка промышленных сточных вод газоперабатывающего завода

Назначение

Очистка промышленных сточных вод, содержащих нефтепродукты, агрегатированную взвесь, механические примеси в соотношении около 10:4:1 от общей массы загрязнений.

Рекомендуемая область применения

Предприятия, образующие высококонцентрированный нефтепродуктами, маслами сток, преимущественно смеси сброса из водооборотных систем и первичного промстока.

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Промышленные сточные воды на газоперерабатывающих заводах образуются в технологических и товарных насосных за счет сбросов воды, используемой для охлаждения и отбора холода от подшипников насосов; сбросов дренажной воды с сепараторов; сбросов конденсата газа, конденсата с резервуаров хранения готовой продукции; при периодических сбросах из маслоабсорбционных установок, из складов готовой продукции при гидравлических испытаниях и промывках емкостей; при промывках холодильного оборудования и т.п.

Станция очистки промышленных сточных вод включает резервуар - накопитель - усреднитель промстока, очистные сооружения, емкость сбора очищенной воды, насосы возврата очищенной воды на технические нужды, компрессорную, реагентное хозяйство, узлы обезвоживания осадка и уловленных нефтепродуктов. Резервуар - накопитель оптимального объема оборудован устройством сбора пленочных нефтепродуктов с поверхности воды типа УБМ.ОСВ серии УПНЖ.

Очистные сооружения (рис.) содержат четыре ступени очистки и самостоятельный узел подготовки воды к водообороту.

Первая ступень составлена из блоков серии БГД и БНУ - батарей гидроциклонов для извлечения нефтепродуктов с раздельными декантаторами верхних и нижних сливов гидроциклонов - блока флотации наклонного универсального.

Вторая ступень составлена блоком БТО - тонкослойного отстаивания, оборудованного также последовательно камерой хлопьеобразования с воздушным (среднепузырчатым) перемешиванием растворов химреагентов и камерами отстаивания с обратно-конусными осадкосборными отсеками соответственно.

Третья ступень составлена блоком БФП двухкамерным. Первая камера содержит фильтрпатроны многослойные, вторая - насос погружной. Фильтрпатроны цилиндрические на каркасе из перфорированной полиэтиленовой трубы, обмотаны тремя различными слоями сорбирующих нетканых материалов, закрепленных геосеткой. Внутри фильтрпатрон может быть заполнен легким высокопористым сорбирующим материалом.

Четвертая ступень представляет собой напорные угольно-цеолитовые фильтры в полиэтиленовых корпусах серии БФН.

Блоки ступеней сообщены следующим образом: блоки БГД - ДНС - ДВС и БНУ - трубопроводами самотечными; блоки БТО и БФП - переливными открытыми аэрируемыми лотками; блоки БФП и БФН - напорными трубопроводами очистки воды и обратной промывки фильтрматериалов.

Узел подготовки воды к водообороту может содержать блок обеззараживания воды, блок антикоррозионного ингибирования воды, а также деаэрации (при обосновании необходимости). Узел универсального исполнения легко дополняется или сокращается при ненадобности указанными блоками.

Станция работает следующим образом. Промышленный сток, содержащий нефтепродукты в трех состояниях: пленочном (преимущественно), эмульгированном и растворенном, а также агрегатированную взвесь и механические примеси, поступает по мере его образования на заводе в резервуар. Здесь основная часть пленочных нефтепродуктов собирается устройством УПНЖ и обезвоживается в декантаторе с накоплением уловленных нефтепродуктов в герметичной емкости и возвратом декантированной воды в резервуар. Насос забирает сток, очищенный от пленки, из резервуара с нижних отметок и подает его на установку очистки.

Установка очистки работает по гидравлическому принципу поочередного вытеснения предыдущих порций стока последующими.

Очистка осуществляется следующим образом.

Сточная вода из резервуара насосом подается на первую ступень очистки - блок БГД-ДНС-ДВС - блок гидроциклон-декантатор нижних сливов - декантатор верхних сливов. В гидроциклонах под действием центробежных сил происходят одновременно два процесса - разделение загрязнений на фазы с разными плотностями и гидродинамическое воздействие на агрегатированную взвесь. Нижние сливы гидроциклонов поступают в нижнюю часть декантатора БГД, где снизу - вверх проходят фильтр со взвешенной загрузкой из ППС. Верхние сливы поступают в декантатор верхних сливов ДВС, где проходят через синтетические нитчатые фильтры, коалесцируются (укрупняются), флотируются предварительно, капельки эмульгированных нефтепродуктов, увеличиваясь в размерах, всплывают, образуя на поверхности воды пленку. Далее два слива объединяются и самотеком поступают в блок наклонный универсальный БНУ. Здесь осуществляется очистка флотацией мелкопузырчатой. Воздух подается от компрессора. Очищенная вода перетекает в блок тонкослойного отстаивания БТО второй ступени очистки.

В блоке БТО в сток подается раствор химреагента, а затем вода также очищается в тонком слое модулей полочного отстойника с попутной коалесценцией на гидрофобных полках.

Далее вода поступает в блок третьей ступени очистки - блок фильтрпатронов БФП, а затем насосом подается в блок очистки четвертой ступени - блок фильтров напорных БФН.

Очищенная вода отводится в емкость сбора очищенных вод (ЕОВ), а затем используется на технические нужды завода: в оборотном водоснабжении системы охлаждения, для подпитки системы противопожарного водоснабжения завода и др. Перед подачей воды на технологические нужды в водооборотную систему охлаждения очищенная вода проходит обеззараживание.



Подпись: А( l)Подпись: Третья

     ступень

     Подпись: ОПодпись: Вторая ступеньПодпись: Первая ступеньПодпись: ОВПодпись: НПодпись: О



Преимущества перед известными аналогами

Технология очистки сточных вод оптимально-интенсифицированная, высокоэффективная и предусматривает использование высоко - производительного оборудования, блочно - модульного исполнения, полного заводского изготовления; монтируемого в здании

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Удельная производительность очистного оборудования до 1 м3/час на 1 м2 занимаемой площади. Окупаемость - от 6-ти месяцев до 1,5 года

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

16.12.2005

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)