ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовку поверхности детали оборудования производят в соответствии с общими требованиями к операции подготовки поверхности под гуммирование. При плохой адгезии резиновой смеси к поверхности изделия последнюю группируют. Наносят первый слой раствора резиновой смеси. Высушивают его. Последовательно наносят и высушивают остальные слои. На один из слоев покрытия (любой, включая первый и последний) в период времени до высыхания раствора накладывают выполненную из сырой резины смеси перфорированную накладку, используемую в качестве износостойкого слоя. Наложение сырой резиновой смеси на раствор резиновой смеси обеспечивает идеальный контакт между соединяемыми поверхностями и взаимную диффузию между ними. Близко расположенные отверстия или промежутки перфорированной накладки обеспечивают отвод паров растворителя при высыхании покрытия. Накладку можно разместить на всей гуммируемой поверхности или только на отдельных участках, которые при эксплуатации подвержены интенсивному изнашиванию. После высыхания слоя с накладкой следующие слои наносят поверх накладки. Последний слой выдерживают при нормальной температуре. Вулканизуют покрытие в котле или открытым способом. При этом происходит совулканизация накладки с нижними и верхними слоями. При использовании одной и той же резиновой смеси в растворе и в накладке обеспечивается максимальная прочность крепления накладки. При использовании разных смесей необходимо выбирать резины с близкими режимами вулканизации, обладающие взаимной адгезией. Нанесение слоев покрытия поверх накладки увеличивает прочность крепления накладки.

Перфорированную накладку можно выполнить в виде предварительно изготовленной сетки.

Перфорированную накладку можно формировать в процессе наложения на один из слоев покрытия из полученных шприцеванием шнуров или нарезанных заготовок.

Сопротивляемость изнашиванию покрытий, выполненных по описанному способу, возрастает по следующим причинам. В условиях газоабразивного, гидроабразивного изнашивания, изнашивания в абразивной массе и потоком абразива резина более износостойка и надежна, чем стеклоткань.

Однородный материал, получаемый по предложенному способу, более износостоек, чем материал, состоящий из слабо скрепленных между собой стеклоткани и резинового покрытия. Изнашивание покрытия, содержащего стеклоткань, сопровождается разрушением покрытия.

При помощи перфорированной накладки из сырой резиновой смеси покрытию придают специальный рельеф, который способствует увеличению сопротивляемости изнашиванию. Используется эффект «самофутерования», т.е. защиты покрытия абразивными частицами, скапливающимися в промежутках между выступами рельефа. Упрощена технология нанесения гуммировочного покрытия. Для крепления накладки достаточно один раз прижать ее к еще не высохшему слою покрытия. Накладка крепится не только на горизонтальные поверхности, но и на вертикальные и потолочные. Отсутствует необходимость пропитки накладки грунтом и поверхностно-активным веществом.

В случае формирования перфорированной накладки из сырой резиновой смеси в процессе крепления к покрытию из заготовленных заранее шнуров, полученных шприцеванием, или из нарезанных заготовок становится возможным защищать криволинейные поверхности, особенно сложной формы и упростить подготовку накладки. Этот прием выгодно применять в единичном производстве.

Пример 1. Производят дробеструйную очистку поверхности стального изделия. Обдувают и обезжиривают поверхность. Наносят первый слой грунта. Выдерживают до полного высыхания. Наносят второй слой грунта. Высушивают грунт «до отлипа». Наносят первый слой раствора резиновой смеси. В продолжении времени высыхания раствора (около 2 ч при 20єС) на него накладывают сетку, отформованную заранее из сырой резиновой смеси. После испарения растворителя на изделие поверх сетки наносят второй слой раствора резиновой смеси. Высушивают второй слой. Выдерживают покрытие при нормальной температуре не менее 24 часов. Вулканизуют покрытие в котел или открытым способом по режиму, установленному для данной марки резины.

Для быстрого испарения растворителя расстояния между соседними отверстиями сетки не должны превышать 8-10мм. Толщина накладки выбирается конструктивно преимущественно в пределах от 2 до 15мм. Остальные геометрические характеристики выбирают в зависимости от условий изнашивания. Для крепления к металлу гуммировочных материалов из растворов резины на основе хлоропреновых каучуков применяют хлорнаиритовый и эпоксидный грунты. Наносить раствор можно кистью, распылителем, окунанием.

Пример 2. Готовят и грунтуют поверхность, как в примере 1. Последовательно наносят и высушивают три слоя раствора резиновой смеси. Наносят четвертый слой на участок поверхности, подверженный интенсивному изнашиванию. До высыхания раствора на него накладывают шнуры, полученные шприцеванием резиновой смеси без вулканизации, или заготовки, нарезанные из каландрованного листа сырой смеси. Между шнурами (заготовками) оставляют промежутки не менее 2-3мм для испарения растворителя. Для создания эффекта «самофутерования» шнуры располагают поперек направления скольжения абразива. Высушивают покрытие, выдерживают его при нормальной температуре не менее 24 ч. Вулканизуют покрытие в котле или открытым способом по режиму, установленному для данной резиновой смеси.

Для быстрого испарения растворителя из-под накладки шнуры и заготовки должны иметь ширину не более 3-10мм. Высоту и форму профиля шнуров и заготовок выбирают в зависимости от условий изнашивания.