ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Устройство монтируется на шахте вагранки выше завалочного окна и представляет собой цилиндрический корпус с наклонным днищем и водораспределительной трубой внутри. По высоте корпуса располагаются два уровня тарелок с множеством щелей для выхода воды.

Газы из вагранки с огромным количеством частиц пыли поступают в устройство по специальному газоходу с различной кинетической энергией. Пройдя через слой щелей нижнего уровня, частицы пыли соприкасаются с пленкой жидкости и переносятся во второй уровень щелей, где пар конденсируется и отделяется от пыле-паро-водогазовой смеси, а частицы пыли удаляются пленкой в шлам.

В устройстве используется принцип изменения агрегатного состояния жидкости. Интенсивность работы зависит от создания пленочного характера кипения и конденсации. Частицы пыли, соприкасаясь на нижнем уровне щелей с газами, имеющими температуру 700…900єС, создают вокруг себя паровую рубашку.

Для создания условий пленочной конденсации необходим выем скорости движения парогазового потока, что обеспечивается на втором слое щелей.

Для этого водораспределительная труба выполнена со следующими изменениями: в верхней ее части устанавливается комбинированная насадка по типу совмещения конфузора и диффузора. Последний обращен в сторону выхода газа, в котором и происходит возрастание скорости потока газа пропорционально его температуре.

При создании адиабатных условий выхода газа скорость его увеличивается пропорционально сечению выходного канала.

Это согласуется с условием постоянного расхода газа:

F * W * p * const, где

F- площадь поперечного сечения выходного канала, м ²;

W- скорость выхода газового потока, м/с;

P- плотность газовой смеси ,кг/м ³.

Увеличение интенсивности образования пленки конденсата за счет внутреннего потока влечет за собой повышение КПД устройства.