ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок (см. рис.) состоит из основания 1, на котором жестко смонтированы две колонны 2, соединенные в верхней части поперечной балкой 4. На основании размещен также выдвижной от гидропривода стол 7, несущий поворотную планшайбу 9. На планшайбе закреплены четыре зажимных кулачка под установку фланца, которые перемещаются от специального механизма прижима. На поперечной балке смонтирована подвижная по вертикали крестообразная траверса 5, приводимая в движение от гидроцилиндра 3. Траверса снабжена четырьмя силовыми сверлильными головками 6 и механизмом перемещения головок по направляющим траверсы для выставки инструмента (сверл) на диаметр обработки. Поворотная планшайба оснащена автоматическим механизмом 8 деления на требуемое количество обрабатываемых отверстий во фланцах от 36 до 104.

Оператор, включив гидропривод выдвижного стола, отводит его и поворотную планшайбу за габариты колонн и устанавливает обрабатываемый фланец на кулачки планшайбы. Фланец фиксируется механизмом прижима. Обратным ходом гидропривода выдвижной стол, планшайба и фланец возвращаются в исходное положение. Включается подача давления в гидроцилиндр крестообразной траверсы, и она опускается вниз. Перемещаясь вместе с ней силовые сверлильные головки, высверливают на заданную глубину первые четыре отверстия во фланце, после чего траверса автоматически поднимается и исходное (верхнее) положение. Далее автоматический механизм деления поворачивает планшайбу на очередной шаг сверления. По окончании поворота электросигнал от датчика включает гидропривод крестообразной траверсы, и операции сверления повторяются.

Четырехшпиндельный сверлильный станок.