ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

В состав шихты входят порошкообразные карбид ниобия, борид вольфрама, смачивающие вещества (СВ) с минимальным значением краевого угла смачивания карбида ниобия и борида вольфрама; поверхностно-активные вещества (ПАВ); флюсы.

Соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%:

Карбид ниобия и борид вольфрама (1:1) 57…58

СВ:

- феррованадий 4…4,5

- медь 3…3,5

ПАВ:

- обезвоженная бура и хлористый калий (1:1) 6…8

Флюсы: АН-20 и АН-348А (1:1) Остальное

Для получения однородной массы шихты составляющие компоненты смешивают в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла (плотность 1,19…1,2), которое берется 22…25% по массе от сухих компонентов шихты. Шихту сушат на воздухе в течение 12…18 ч при температуре 20…22 ⁰С, затем прокаливают при температуре 300…350 ⁰С в течение 1,5…2 ч с последующим дроблением до размера зерен 100…125мкм.

Перед наплавкой детали устанавливают в приспособлении на столе сварщика. Наплавка производится в нижнем положении в полупостоянной форме из шамотного огнеупорного материала по схеме: основной металл-шихта-флюс-неплавящийся электрод. Наплавку рекомендуется осуществлять на плоские поверхности с малой кривизной вольфрамовым электродом при силе тока 300…350 А, напряжением 28…30 В, глубине шлаковой ванны 35…45 мм в один или несколько слоев.